一、與傳統(tǒng)車削剝皮方式相比，鋁棒剝皮速度更快，節(jié)約人工成本。加工效率高，比傳統(tǒng)車床省時省力。

二、料皮剝落完整，剝皮厚度均勻。鋁花成片狀，減少熔煉的損耗，故料皮廢料回收率高。

三、在線剝皮，省去人工搬運(yùn)時間，杜絕二次污染。剝皮后鋁棒表面光滑，有利于鋁棒在盛錠筒內(nèi)的空氣排除，提高產(chǎn)品質(zhì)量。且交、接料也可以縮短；壓余可縮短到20-60mm；

四、量身定制的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)使上料取料方便快捷，出料機(jī)構(gòu)方便實現(xiàn)與擠壓機(jī)的連接。出廢料機(jī)構(gòu)，方便鋁皮的回收。

五、自動運(yùn)行一鍵啟動停止，操作簡易方便，可控性強(qiáng)，極易上手�？膳溆杏|摸屏的型號可以方便準(zhǔn)確的查找故障及監(jiān)控狀態(tài)。

六、根據(jù)客戶要求制定刀具尺寸與剝皮厚度，以適應(yīng)多種規(guī)格鋁棒直徑，且刀具更換方便簡單易維修。

七、機(jī)器采用油壓控制，動作平穩(wěn)，鋁棒中心調(diào)整方便、定位精準(zhǔn)穩(wěn)定，操作省時、省力。

八、采用雙聯(lián)泵有效節(jié)省能源，且使液壓系統(tǒng)簡單化，減少系統(tǒng)的故障率，也便于故障的判斷排除。剝皮溫度同擠壓溫度，鋁棒剝皮后直接進(jìn)入擠壓階段，溫降小，不會改變擠壓耗時。

九、機(jī)架結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，容易前后工序銜接，易于安裝。噪音低，無粉塵無污染。易損件較少，維護(hù)費用較低。

十、安裝爐子與擠壓機(jī)之間，自鋁棒加熱爐出來至成品鋁棒進(jìn)入擠壓機(jī)同步廢料回收，可全程實現(xiàn)自動化，還可實現(xiàn)剝皮與不剝皮兩種方式轉(zhuǎn)換。提高工作效率又減少人工費用。

十一、剝皮后表面光潔度高，不會再出現(xiàn)環(huán)線現(xiàn)象，擠壓時不會有氣泡現(xiàn)象；且將鋁棒表面的氧化層、雜質(zhì)、偏析層去除干凈，可延長擠壓機(jī)的模具使用壽命，擠壓型材精度成品率可提高5-10個百分點，產(chǎn)品合格率提升3-5%，從而提高客戶的綜合競爭力。

十二、完善的售后服務(wù)與技術(shù)支持，讓您免除后顧之憂。

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