近日，中鋁股份貴州分公司電解鋁廠在電解三系列3121#槽啟動《160KA電解槽使用臟料方案》，以“實驗槽先行先試”，進(jìn)一步降低氧化鋁、氟化鋁消耗，為降本增效再添新舉措。

進(jìn)入2016年，面對日益壓縮的降本空間，電解鋁廠緊緊圍繞創(chuàng)建模范工廠的工作目標(biāo)和降本目標(biāo)，經(jīng)過周密的調(diào)研，決定再次利用從停運電解槽和生產(chǎn)現(xiàn)場回收的氧化鋁物料，降低消耗，創(chuàng)造價值。該廠根據(jù)電解槽的原鋁質(zhì)量、破損程度、槽況穩(wěn)定性、槽齡、電壓等條件，選定3121號槽作為實驗槽，通過嚴(yán)格技術(shù)條件控制、精細(xì)化操作，利用臟料替代新鮮氧化鋁使用，“變廢為寶”，降低氧化鋁和氟化鹽消耗。

為保障臟料實驗槽的正常生產(chǎn)，該車間制定了嚴(yán)密的臟料槽啟動和管理維護工作計劃，第一時間抽調(diào)四名經(jīng)驗豐富的工區(qū)長參與倒班，帶領(lǐng)班組員工開展臟料槽生產(chǎn)。在啟動之前，車間還專門組織各廠房工區(qū)長以上管理人員，學(xué)習(xí)了解臟料槽生產(chǎn)的組織方式、技術(shù)操作細(xì)則。生產(chǎn)中，車間積極做好操作過程的管理和監(jiān)控，對電解槽壽命影響風(fēng)險以及生產(chǎn)成本、安全風(fēng)險、效益測算進(jìn)行預(yù)分析;對實驗槽實行掛牌管理，對所加物料量、氧化鋁投料量、氟化鋁的減少量、原鋁質(zhì)量、出鋁量、效應(yīng)和電壓等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。經(jīng)過12天運行，實驗槽狀況穩(wěn)定，成效明顯，通過合理使用臟料及消化槽內(nèi)底料，該槽每天可降低氧化鋁消耗1.3噸，降低氟化鋁消耗23公斤,實現(xiàn)氟化鋁“零添加”。

(關(guān)鍵字：中鋁貴州分公司 電解槽)