中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司鉛鋅密閉鼓風爐系統(tǒng)自去年創(chuàng)造鼓風爐休風周期20天、精餾塔開動長達942天的行業(yè)最好水平以來，在生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，堅持以設(shè)備改造為抓手，強力推動節(jié)能降耗，讓這套運行了13年的鉛鋅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)挖出了新潛力，煥發(fā)了新活力，為鉛鋅鼓風爐系統(tǒng)高質(zhì)量運行打下了更加堅實的基礎(chǔ)。

推進節(jié)能降耗，給爐體“穿衣戴帽”。按照董事長于洪的指導意見，葫蘆島有色鉛鋅冶煉廠立足內(nèi)部，對鉛鋅鼓風爐爐喉和爐身整體進行改造。崗位員工利用角鐵、鐵條、鋁板等材料，搶抓生產(chǎn)空閑時間，精準測量、設(shè)計、制作可拆卸大小保溫門144個，并對爐身牛角及邊框進行了粉刷，既給爐身增加了保溫層，又起到了美化環(huán)境的作用。通過實施保溫改造，改變了以往在計劃休風中鉛鋅鼓風爐爐底爆破打爐結(jié)的方式，創(chuàng)新采用爐結(jié)機清除，實現(xiàn)了清掃作業(yè)更加安全高效。

為深入推進清潔生產(chǎn)，今年2月初，葫蘆島有色對鉛鋅鼓風爐爐頂加料收塵系統(tǒng)進行改造。干部員工立足內(nèi)部，緊密配合，歷時近一個月，自行設(shè)計制作收塵罩，完成了收塵罩運行軌道測量、制作及自動化程序的安裝和爐頂樓體改造等任務(wù)。經(jīng)二十余天的生產(chǎn)實踐，取得了非常良好的效果。改造前，在加料過程中，鉛鋅等有價物料隨著煙塵飛揚損失，影響了操作環(huán)境和崗位員工身心健康。改造后，吊車將料盅吊入爐頂加料口，隨著自動化程序的啟動，兩側(cè)的加料蓋如方箱般迅速合攏，煙塵收集在“方箱”內(nèi)部，每次加料作業(yè)中的大部分煙塵都能夠集中回收，極大地避免了物料損失。

為進一步降低天然氣使用量，葫蘆島有色鉛鋅冶煉廠對精餾塔裸露燃燒點進行苫蓋，砌筑小型燃燒室，使精鋅單耗天然氣對比計劃下降了30立方米/噸鋅;在原有保溫基礎(chǔ)上，對熔化爐、回流塔進行了二次保溫，改造后的外墻溫度對比保溫前下降近80℃，燃燒室瞬時流量下降了8m3~10m3/小時。通過一段時間的運行，精餾作業(yè)區(qū)天然氣平均日消耗量對比保溫前減少近500m3日積月累節(jié)約了一筆可觀的成本費用支出。

改造后的鉛鋅密閉鼓風爐系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔、噪音小，在不斷提高生產(chǎn)水平的同時，極大促進了崗位員工的身心健康，形成了生產(chǎn)發(fā)展的良性循環(huán)。

(關(guān)鍵字：葫蘆島有色)