年初以來(lái)，葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司電解鋅廠緊緊圍繞一季度生產(chǎn)目標(biāo)，凝心聚力，全力攻堅(jiān)，共生產(chǎn)陰極鋅41430噸，超計(jì)劃560噸。熱鍍鋅35490噸，超計(jì)劃340噸。回收海綿銦2446公斤，超計(jì)劃46公斤�；厥蘸＞d鎘210噸，超計(jì)劃30噸。直流電單耗對(duì)比計(jì)劃噸鋅降低78千瓦時(shí)，綜合電耗對(duì)比計(jì)劃噸鋅降低93千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)了今年首季生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅，為電解鋅廠完成全年任務(wù)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一季度，電解鋅廠進(jìn)一步加大安全工作的管理力度，突出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理的重要性，明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任，并在全冶煉廠范圍內(nèi)開(kāi)展了一次橫向到邊、縱向到底的綜合安全生產(chǎn)大檢查，共查出各種隱患58項(xiàng)，均限時(shí)整改完畢。

為了保證各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，從年初開(kāi)始，電解鋅廠加大各項(xiàng)工作考核力度，獎(jiǎng)勤罰懶，激發(fā)職工工作熱情，提高崗位操作技能。各作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)上合理組織，積極平衡，優(yōu)化條件，精細(xì)操作，降本增效。一季度浸出作業(yè)區(qū)為了穩(wěn)定中上清質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整了浸出工序工藝條件，加強(qiáng)對(duì)氧化槽的控制，以保證中上清質(zhì)量。為降低直流電單耗，凈化作業(yè)區(qū)制定了新液質(zhì)量提升的措施和目標(biāo)，并嚴(yán)格執(zhí)行，隨時(shí)監(jiān)測(cè)，避免新液質(zhì)量出現(xiàn)大的波動(dòng)。3月份，新液含鈷合格率為100%，含銻合格率為100%，較好的新液質(zhì)量為電解直耗的降低，奠定了良好的基礎(chǔ)。電解作業(yè)區(qū)加強(qiáng)了槽上操作及對(duì)兩極的供應(yīng)與維護(hù)，確保陰、陽(yáng)極處于良好的狀態(tài)。加強(qiáng)對(duì)漏電點(diǎn)的檢查，對(duì)于槽上槽下結(jié)晶進(jìn)行定期清理，對(duì)漏液點(diǎn)及時(shí)處理，減少了電能的損耗。加強(qiáng)對(duì)過(guò)渡片及導(dǎo)電頭的沖洗，以減小電阻，通過(guò)以上措施，電解直流電單耗穩(wěn)定在3000 Kw©h/t左右。

在降本增效工作中，電解作業(yè)區(qū)直流電執(zhí)行了峰、平、谷措施，一季度峰、平、谷效益顯著，共完成63萬(wàn)元，預(yù)計(jì)全年可完成300萬(wàn)元。

一季度，62米揮發(fā)窯重新開(kāi)動(dòng)，鋅品7#無(wú)芯爐更換了爐膽，3月中旬電解一工序停產(chǎn)檢修，現(xiàn)在室內(nèi)外溜槽已清理完畢，等待安裝;混合方箱平臺(tái)及冷卻塔平臺(tái)修復(fù)、防腐工作已完畢;定位板更換結(jié)束，電解槽更換8個(gè)，母帶更換也接近尾聲，各項(xiàng)工作正在緊張有序的進(jìn)行中，為后續(xù)生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。

(關(guān)鍵字：葫蘆島 鋅 銦 鎘)