由水口山集團與長沙有色冶金設(shè)計研究院共同設(shè)計投資、五礦二十三冶承建的國內(nèi)第一座雙區(qū)處理鋅浸出渣氧氣側(cè)吹試驗爐，日前落戶水口山集團柏坊銅礦。水口山集團將以此為平臺，打造新型多金屬綜合回收試驗基地，走綠色、低碳、循環(huán)冶煉產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路。

雙區(qū)氧氣側(cè)吹爐是將以往獨立的煙化爐與熔煉爐合并為一座爐子，在國內(nèi)屬首創(chuàng)工藝。項目前期總投資約為1200萬元，在水口山集團公司柏坊銅礦內(nèi)閑置的電解車間改造而成。

目前，我國每年浸出渣產(chǎn)量大于400萬噸，這些渣料中含有大量的鋅、金、銀、銦、鉛、銅、硫等有價元素，具有很高的資源價值和經(jīng)濟價值，但須經(jīng)冶煉回收。當(dāng)前國內(nèi)一般采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯進行揮發(fā)處理，可回收其中的鋅、銦，但存在其它有價金屬難以回收、能耗高、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點。而采用氧氣側(cè)吹爐處理，則具有有價金屬回收比較徹底、能耗低、成本低、環(huán)保好、投資性價比高等優(yōu)點。用傳統(tǒng)的煙化爐和熔煉爐冶煉鉛，是以鉛精礦作為原料，不僅成本高，而且無法冶煉浸出渣中的有價金屬。而雙區(qū)氧氣側(cè)吹爐主要是采用濕法冶煉鋅工藝所產(chǎn)生的浸出渣為原料，新工藝不僅解決了浸出渣目前無法冶煉的難題，還通過二次提煉，實現(xiàn)渣料中具有很高資源價值和經(jīng)濟價值的鋅、銀、鉛、銅等有價金屬的回收，具有廣闊的應(yīng)用前景。

據(jù)悉，氧氣側(cè)吹爐處理鋅浸出渣工藝與裝備研究工業(yè)化試驗，2012年被列入五礦集團重點科技項目，2013年被列為湖南省科技廳技計劃項目，目前試驗工作正按計劃穩(wěn)步推進。

(關(guān)鍵字：五礦集團 水口山 銦)