2018年3月以來，因出口鋁箔產(chǎn)品印度反傾銷，隴西鋁箔接到成品厚度為0.0053mm超薄箔訂單共計640t合同。該產(chǎn)品用途為軟包，對表面質(zhì)量、厚度、接頭、針孔等要求較嚴(yán)，隴西公司早在2015年就已試制成功厚度0.0050mm的超薄雙零箔，但由于訂單量少沒有形成批量生產(chǎn)。針對此次高附加值批量合同的接單，總經(jīng)理劉居豐多次生產(chǎn)、技術(shù)進(jìn)行討論，決定迎難而上接單生產(chǎn)。

軋制車間、技術(shù)品質(zhì)部根據(jù)以往生產(chǎn)超薄箔工藝的基礎(chǔ)上經(jīng)過多次工藝調(diào)整及試制，確定了坯料供應(yīng)商及坯料規(guī)格，營銷部、制造部協(xié)調(diào)坯料采購及投料，軋制車間在生產(chǎn)中克服板型控制、成品道次易斷帶、針孔多等困難實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定軋制生產(chǎn)，成品道次斷帶率控制在0.30個/噸以內(nèi)，針孔≤600個/m2，板型平整。截止5月底，軋制車間已累計生產(chǎn)厚度0.0053mm成品約280t。

精整車間接到分切任務(wù)后，進(jìn)行攻關(guān)，因來料厚度薄、寬度較寬分切張力、壓力、速度等都需要摸索出匹配，生產(chǎn)時產(chǎn)生的速度慢、成品翹邊、起皺等問題變?yōu)樯�產(chǎn)的瓶頸，精整車間立即專題會研討會，勞模技術(shù)人員齊上陣，隨時在現(xiàn)場跟蹤、調(diào)整參數(shù)不斷優(yōu)化，在短的時間內(nèi)總結(jié)出了超薄箔分切生產(chǎn)的工藝參數(shù)，對操作手進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，5月份多班次創(chuàng)造了單班單機(jī)臺產(chǎn)量13軸的記錄。截止5月底分切工序已累計生產(chǎn)超薄箔約240t。

技術(shù)品質(zhì)部根據(jù)超薄箔的特點(diǎn)進(jìn)行小爐試驗(yàn)，制定了專用退火制度，退火后鋁箔成品無冷卻紋現(xiàn)象，成品抗拉強(qiáng)度、延伸率遠(yuǎn)高于國標(biāo)要求，薄箔剪倒卷開卷板型良好、無粘連，表面潤濕性、粘附性試驗(yàn)等各項指標(biāo)符合用戶要求，特別是針孔數(shù)達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。超薄箔5月底已包裝82.444t，發(fā)貨17.895t。

5月18日中國鋁業(yè)集團(tuán)有限公司鋁加工事業(yè)部對隴西公司進(jìn)行強(qiáng)基固本攻堅戰(zhàn)督導(dǎo)專項檢查，超薄箔的批量供貨作為工作亮點(diǎn)匯報時得到大力認(rèn)可及表揚(yáng)。此次超薄雙零箔批量試制生產(chǎn)的成功取得了歷史性的突破，標(biāo)志著隴西鋁箔公司已成功進(jìn)入超薄箔市場，為隴西公司降本增效增盈增收奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

(關(guān)鍵字：電解鋁 鋁箔)