2013 年以來，西南鋁以運(yùn)營轉(zhuǎn)型為抓手，在如何有效開展移峰用電活動及建立長效機(jī)制等方面大膽探索，取得了實(shí)實(shí)在在的降本效果。2013 年1 至11 月，該公司開展移峰用電，節(jié)約電費(fèi)支出130 余萬元，其中11 月份節(jié)省電費(fèi)20 余萬元。

宣傳入手，科學(xué)合理用電

“要做好移峰填谷工作，掌握用電時段劃分是基礎(chǔ)，制訂并實(shí)施切合實(shí)際的移峰策略是關(guān)鍵，調(diào)動移峰積極性是保障。”該公司能源主管部門生產(chǎn)部主任王文高對筆者說。

西南鋁用電單價每降低一分錢，意味著每年可為該公司節(jié)約電費(fèi)上百萬元。在該公司所在地重慶市，每天被劃分為尖峰、高峰、平時、低谷等4 個用電時段，各時段的用電價格差異較大，高峰時段的目錄電價是低谷時段的3 倍，因此，能否科學(xué)組織生產(chǎn)，盡量多用低谷電，少用尖峰、高峰電，對用電成本有著重大影響。

為此，該公司為了讓員工真正懂得移峰用電的意義、掌握移峰要點(diǎn)，開展生產(chǎn)組織相關(guān)人員的移峰用電培訓(xùn)工作，將移峰填谷分時劃分并把電價知識下達(dá)到各生產(chǎn)機(jī)列，使廣大員工對什么時候大負(fù)荷用電最省錢做到心中有數(shù)，一目了然。

自2013 年3 月中旬開始，該公司要求各生產(chǎn)廠及其主要機(jī)列的移峰數(shù)據(jù)由月報(bào)改為周報(bào)，及時針對異常情況采取措施，同時，該公司對4 個生產(chǎn)廠下達(dá)了月度移峰用電定額，按月嚴(yán)格考核，并在每月能源例會上通報(bào)各單位移峰情況，介紹好的措施和方法，促進(jìn)各生產(chǎn)廠互相取長補(bǔ)短，提升工作績效。

管理入手，建立長效機(jī)制

“尖、高、平、谷4 個用電時段的電價差異確實(shí)很大。”筆者在該公司熔鑄廠采訪時，該廠生產(chǎn)安全科科長陳龍算了一筆賬：如果比較低谷時段生產(chǎn)和高峰時段生產(chǎn)，每用1 度電大概能省7 毛錢，一個月下來也能為該廠節(jié)約大量的資金。

該廠熔鑄一部和熔鑄二部的鑄錠均熱工序電量占該廠用電總量的近50%，是該廠的移峰關(guān)鍵工序。為了調(diào)動均熱班組的移峰積極性，該廠不斷完善移峰用電工作責(zé)任制，制訂了移峰用電管理辦法以及全獎全罰的能源激勵制度，大力促進(jìn)了移峰填谷長效機(jī)制運(yùn)行。

“2013 年，我們均熱班嚴(yán)格按照工廠移峰填谷的要求進(jìn)行均熱生產(chǎn)，1 至11 月，班組共獲得了工廠移峰填谷獎勵近5000 元，得到了實(shí)惠，大家的干勁和責(zé)任心都有了很大的提高”。熔鑄一部均熱班班長楊利華高興地說。

要搞好移峰填谷工作，員工在熟知掌握移峰填谷分時劃分及電價知識的同時，最重要的是熟悉均熱工藝和移峰策略。針對均熱工區(qū)待均熱的合金品種多，均熱時間差別較大的特點(diǎn)，該廠從保溫時間、避峰升溫原則、裝爐順序等方面加強(qiáng)培訓(xùn)，使大部分員工都熟練掌握了均熱工藝及移峰填谷知識；另一方面該廠不定期舉行移峰填谷工作經(jīng)驗(yàn)交流會，促進(jìn)了各車間移峰填谷水平的共同提高。

2013 年1 至11 月份，該廠在多年來一直保持良好移峰業(yè)績的基礎(chǔ)上再添新成就，與平時時段電價相對比，該廠節(jié)省電費(fèi)約120 萬元，同比減少電費(fèi)支出近30 萬元。

細(xì)節(jié)入手，加強(qiáng)數(shù)據(jù)監(jiān)控

“隨著公司節(jié)能降耗工作抓得越來越精細(xì)，工作的深度和難度也在逐步加大，因此進(jìn)一步強(qiáng)化責(zé)任意識，重視一些小的細(xì)節(jié)管理，顯得尤為重要。”該公司壓延廠厚板制造部副主任馮杰說。

壓延廠厚板制造部熱軋生產(chǎn)線主機(jī)及銑床用電量較大，自2011年投產(chǎn)以來，為降低用電單價，該廠一直要求其作業(yè)時間要優(yōu)先安排在電價較低的低谷和平時時段，但厚板制造部整體移峰情況卻不盡如人意。自2013 年3 月中旬開始對機(jī)列移峰效果進(jìn)行監(jiān)控以后，數(shù)據(jù)顯示，導(dǎo)致厚板制造部移峰成效差的主要源頭正是熱軋生產(chǎn)線的主機(jī)和銑床。

通過抓細(xì)節(jié)管理，從2013 年4月份開始，厚板制造部移峰效果得以體現(xiàn)，并逐漸向好。2013 年4 至11 月厚板制造部用電單價較同期明顯降低，同比節(jié)省電費(fèi)20萬元。

該廠還將移峰填谷工作貫穿整個生產(chǎn)工序，通過在壓延制造部熱軋工序?qū)嵭袩o縫交接班制度，在間歇式作業(yè)的冷軋工序嚴(yán)格執(zhí)行“峰段不生產(chǎn)，平段少生產(chǎn)，谷段多生產(chǎn)”的“避峰填谷”制度，嚴(yán)把生產(chǎn)設(shè)備開機(jī)時段，避開用電高峰期。

正是由于采取了強(qiáng)有力的移峰填谷措施，該廠的移峰效果逐漸顯現(xiàn)，11 月份，該廠移峰填谷節(jié)支電量約13 萬千瓦時，節(jié)約電費(fèi)支出7 萬余元，較今年上半年有了極大進(jìn)步。

(關(guān)鍵字：西南鋁 電)