截至目前，內(nèi)蒙古大唐國(guó)際再生資源開(kāi)發(fā)有限公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)20萬(wàn)噸高鋁粉煤灰提取氧化鋁示范工程，已連續(xù)2個(gè)月成功達(dá)到月產(chǎn)1.67萬(wàn)噸設(shè)計(jì)值，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。大唐國(guó)際年產(chǎn)20萬(wàn)噸高鋁粉煤灰提取氧化鋁項(xiàng)目成為國(guó)內(nèi)首個(gè)進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)的高鋁粉煤灰提取氧化鋁循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。

我國(guó)是鋁土礦資源十分短缺的國(guó)家，對(duì)外依存度高達(dá)55%。與此同時(shí)，我區(qū)高鋁煤炭儲(chǔ)量十分豐富，年排放高鋁粉煤灰約1180萬(wàn)噸，但綜合利用率不足40%，不但浪費(fèi)資源，還會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。大唐托克托電廠每年燃用準(zhǔn)格爾煤約1600萬(wàn)噸，產(chǎn)生粉煤灰近400萬(wàn)噸。為進(jìn)一步治理粉煤灰污染，保護(hù)環(huán)境，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)煤炭資源的高效轉(zhuǎn)化利用，大唐國(guó)際再生資源開(kāi)發(fā)有限公司從2008年開(kāi)始了高鋁粉煤灰提取氧化鋁綜合利用開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的征程。

2008年3月，大唐國(guó)際氧化鋁項(xiàng)目工程開(kāi)工，示范項(xiàng)目進(jìn)入全面建設(shè)階段。2010年8月，氧化鋁區(qū)域打通整個(gè)工藝流程。2013年10月，氧化鋁項(xiàng)目主要設(shè)備回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)87%、溶出系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)78%，生產(chǎn)氧化鋁16751噸，達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)100%產(chǎn)能穩(wěn)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，創(chuàng)歷史最好水平，氧化鋁單位變動(dòng)成本降至2560元，與燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁基本持平。

大唐國(guó)際作為世界上首家采用堿-石灰燒結(jié)法工藝從高鋁粉煤灰提煉氧化鋁和活性硅酸鈣、實(shí)現(xiàn)高鋁粉煤灰綜合利用的企業(yè)，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)證明了高鋁粉煤灰“預(yù)脫硅-堿石灰燒結(jié)法”生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)上的可行性，同時(shí)也驗(yàn)證了“預(yù)脫硅-堿石灰燒結(jié)法”是利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的有效方法。“我們這個(gè)項(xiàng)目成功達(dá)產(chǎn)后，每年可消化至少兩臺(tái)30萬(wàn)千瓦發(fā)電燃煤機(jī)組排放的粉煤灰。”大唐再生資源開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)部主任楊彰根說(shuō)。

自治區(qū)經(jīng)信委主任王秉軍說(shuō):“再生資源項(xiàng)目已被列入國(guó)家有色金屬產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃，高鋁粉煤灰提取氧化鋁示范項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化為規(guī)�；�利用高鋁粉煤灰提供了技術(shù)支撐和工程示范作用，是節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型案例，是改變氧化鋁生產(chǎn)工藝的重大革新，為我區(qū)建設(shè)全國(guó)重要的有色金屬生產(chǎn)加工示范基地提供了重要的政策支持，具有巨大的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益。”

(關(guān)鍵字：氧化鋁 粉煤灰 煤炭)