今年9月份，工信部公布第三批工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能名單，加大淘汰落后產(chǎn)能力度。其中，鉛蓄電池行業(yè)的天能集團(tuán)，主動申報淘汰落后產(chǎn)能120萬千伏安時，加快企業(yè)向高端化、深加工和智能化、自動化方向發(fā)展。

“十一五”以來，天能累計投入技術(shù)改造資金10多億元，其中3億多元用于進(jìn)行環(huán)保設(shè)備技術(shù)改造和工藝革新，促進(jìn)淘汰落后的工藝技術(shù)和產(chǎn)能步伐。目前，天能各生產(chǎn)基地已全部完成了主要生產(chǎn)工藝的自動化、機(jī)械化、智能化改造，自動化裝備水平超過國內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平。

天能集團(tuán)一直致力于技術(shù)革新，利用先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)工藝改造提升傳統(tǒng)鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)，努力向產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈高端攀升，使鉛酸蓄電池成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的新興產(chǎn)業(yè)。以天能最早的生產(chǎn)基地為例，煤山生產(chǎn)基地運(yùn)用高新技術(shù)，將外化成工藝變?yōu)榱藘?nèi)化成工藝，已經(jīng)完成6條半生產(chǎn)線的改造，另一條正處于升級調(diào)試階段。經(jīng)改造后的生產(chǎn)線日產(chǎn)電池1萬臺，每條生產(chǎn)線的工人從原來的80人降到30人，產(chǎn)品不良率控制在0.2％以內(nèi)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)能明顯提高。

生產(chǎn)設(shè)備革新后的煤山生產(chǎn)基地，不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的提升，而且也成為低碳環(huán)保的標(biāo)榜。通過利用浙江省環(huán)科院提供的廢水處理技術(shù)——全自動斜板沉淀工藝和設(shè)備，煤山基地對工業(yè)廢水進(jìn)行了有效處理，達(dá)到零排放零污染，成功實(shí)現(xiàn)了集約、高效、無廢、無害、無污染的綠色工業(yè)生產(chǎn)。經(jīng)過處理的工業(yè)廢水，完全達(dá)到回收利用的標(biāo)準(zhǔn)。煤山基地前的水池建于2008年，如今利用處理后的工業(yè)廢水進(jìn)行養(yǎng)魚，已經(jīng)成為公司廢水處理是否達(dá)標(biāo)的晴雨表。生產(chǎn)過程的廢水，經(jīng)過廢水處理車間進(jìn)行排酸處理后，進(jìn)行反滲透膜處理，最終可達(dá)到二級飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

天能通過不斷技術(shù)革新，主動淘汰落后生產(chǎn)線，改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備，提高了企業(yè)的自動化程度，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能的雙提升。截至2012年，天能的產(chǎn)能為8，000萬只，到2013年年底，可實(shí)現(xiàn)1.06億。預(yù)計到2014年，天能的產(chǎn)能預(yù)計可實(shí)現(xiàn)1.06－1.1億只。

(關(guān)鍵字：落后產(chǎn)能 鉛蓄電池)