1月23日，貴州開陽化工有限公司召開了2018年科林干粉煤氣化裝置運行總結(jié)會，開陽化工煤氣化裝置再次交出一份令人滿意的成績單：2018年，在原料煤發(fā)生變化的情況下，在線率達到100%，氣化爐最長運行周期達到291天，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效應(yīng)，噸氨成本降低150元。

總結(jié)會上，貴州開陽化工有限公司總經(jīng)理呂傳磊介紹說：“開陽化工年產(chǎn)50萬噸合成氨項目采用從德國引進的粉煤氣化技術(shù)，應(yīng)用兩臺日投煤量1500噸的科林干粉煤氣化爐，未設(shè)置備爐。單臺氣化爐合成氣產(chǎn)量為70000Nm3/h，最高合成氣產(chǎn)量為95000Nm3/h。氣化裝置2012年底投料開車，經(jīng)過一年多的技術(shù)升級和優(yōu)化改造，我們針對貴州‘三高’(高灰、高灰熔點、高硫)煤的氣化形成一套科學合理的用煤經(jīng)驗，在單一采用貴州煤作為氣化原料煤的情況下，實現(xiàn)了裝置長周期穩(wěn)定運行，自2013年后，全廠沒有因為氣化裝置停過車，年運行時間超過330天，各氣化工藝指標均達到或優(yōu)于設(shè)計指標。”

該裝置的建成投產(chǎn)與長周期平穩(wěn)運行，為全國劣質(zhì)煤的清潔高效利用提供了示范作用，業(yè)界也普遍認為科林爐在氣化“三高”劣質(zhì)煤方面獨具優(yōu)勢。然而，在2018年，由于貴州當?shù)孛禾抗��?yīng)緊張，開陽化工不得不從陜蒙地區(qū)采購了部分煙煤，這給開陽化工帶來了新挑戰(zhàn)。但一年運行下來，科林干粉煤氣化爐不僅沒有因為變換了原料煤種而出現(xiàn)“消化不良”的現(xiàn)象，反而在降本、增效、提質(zhì)方面表現(xiàn)更加出色，裝置運行再創(chuàng)佳績。

“這臺爐子可以處理煤質(zhì)差的‘三高’煤，在處理煙煤上表現(xiàn)得更好，‘粗細通吃’。原料煤的變化不僅沒有影響正常生產(chǎn)、增加成本，反而為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效應(yīng)，噸氨成本降低約150元，這讓我們對公司今年的運營信心更足。” 呂傳磊表示。

公司總工高憲國在生產(chǎn)現(xiàn)場告訴記者：“氣化爐2012年投產(chǎn)以來，一直燒的都是貴州本地煤，工藝指標非常成熟、穩(wěn)定。去年由于煤炭供應(yīng)緊張，不得不摻燒陜蒙地區(qū)的煙煤，我們便與技術(shù)專利商一起重新制訂了詳盡的摻燒方案，將兩個煤種按1∶1的比例對工藝指標進行了調(diào)整。摻燒的結(jié)果十分令人滿意，原煤中的灰分從25%~30%降低至15%~20%，原煤灰組分也發(fā)生較大變化，氣化爐操作溫度下降。摻燒后，氣化裝置的煤耗和氧耗也都有大幅下降，合成氣有效氣體成分得到進一步提高，有效氣成分超過91%，碳轉(zhuǎn)化率超過99%。與單純使用貴州本地煤相比，噸氨耗煤下降約150kg，折合比煤耗下降約75kg/kNm3，比氧耗下降約20Nm3/kNm3。”

科林氣化爐之所以表現(xiàn)上佳，主要是得益于頂置多燒嘴的設(shè)計。高憲國告訴記者，科林氣化爐采用頂置多燒嘴設(shè)計，爐頭中部為長明燈燒嘴，3個工藝燒嘴以120°均勻分布。這樣的布局給氣化爐帶來了諸多優(yōu)勢。一是爐內(nèi)流場設(shè)計合理，氣化效率高，碳轉(zhuǎn)換率高;二是長明燈燒嘴設(shè)計可以使氣化爐在運行壓力下高壓投料，減少合成氣外排火炬時間，投料后半個小時就可以向后系統(tǒng)供氣，經(jīng)濟效益高;三是系統(tǒng)開車方便，長明燈始終保持運行，工藝燒嘴停車后仍可維持氣化爐內(nèi)壓力和溫度，氣化爐可快速再次開車，降低運行成本;四是多燒嘴氣化爐易于大型化，適用于大型煤化工項目。

在具有優(yōu)良工藝指標的同時，這套氣化裝置在環(huán)保性能方面也表現(xiàn)不俗，且環(huán)境友好。由于氣化爐碳轉(zhuǎn)換率高，渣灰比達到7∶3，合成氣帶灰量少，黑水閃蒸處理量降低，廢水中沒有苯酚等大分子物質(zhì)，氨氮及COD含量低，系統(tǒng)外排廢水量少，后續(xù)廢水處理系統(tǒng)簡單。

記者在廠區(qū)現(xiàn)場也感受到了這一點。走在開陽化工生產(chǎn)廠區(qū)，既看不到煤粉彌漫，也沒有異味刺鼻，更無噪音充耳，廠區(qū)內(nèi)道路整潔，管廊布置有序，高峻挺拔的氣化塔聳立在半山腰，與周圍的青山綠樹和草地相映成趣。

(關(guān)鍵字：科林 氣化爐 粗細通吃)