從攀鋼集團獲悉，“通過對混合噴吹脫硫劑配方的優(yōu)化，提高了脫硫劑質量，脫硫鐵損下降近2公斤/噸鐵，全年可降成本1500萬元左右。”筆者10月7日了解到，攀鋼釩煉鋼廠采取多項措施，進一步降低鐵水脫硫成本，挖掘降本增效潛力。

據(jù)介紹，該廠鐵水的硫含量要比同行業(yè)其它鋼廠鐵水的高，由此要增加煉鋼成本100元/噸左右。面對困難，該廠堅持兩眼向內，苦練內功，千方百計降低鐵水脫硫成本。

該廠改進鐵水脫硫劑的配方，改善脫硫效果，降低脫硫劑消耗和脫硫扒渣鐵損，每脫一罐鐵水可減少脫硫劑消耗80公斤以上，使鐵損降低。優(yōu)化生產(chǎn)組織，發(fā)揮三、四部脫硫裝置脫硫效果好、消耗低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢，做大三、四部脫硫裝置的產(chǎn)量。今年以來，這兩部裝置的鐵水脫硫產(chǎn)能比例較去年增加2個百分點，減少投入150萬元。增強生產(chǎn)計劃的準確性和生產(chǎn)組織的嚴密性，加強脫硫工序與轉爐煉鋼工序之間的信息傳遞和溝通，提高低硫鐵水利用率，減少低硫鐵水浪費。今年以來，低硫鐵水利用率比去年提高了近30個百分點，降低成本165萬元。

該廠通過縮短脫硫噴槍長度，改造噴槍小車裝置，使脫硫噴槍壽命平均提高了5次左右，同時使用低價位噴槍替代高價位噴槍，降低了脫硫噴槍的消耗和成本。此外，該廠還積極與重大、研究院等單位密切配合，開展自動脫硫研究和新型脫硫噴槍研究，提高鐵水脫硫命中率和合格率，最大限度降低鐵水脫硫成本和損耗。

（關鍵詞：攀鋼 煉鋼廠 鐵水 ）