首鋼京唐公司在國內率先建設5500立方米特大型高爐，采用了10大類68項新技術，集當代先進技術之大成。今年1—9月份，利用系數(shù)、燃料比、工序能耗、風溫、富氧率等5項指標達到國內先進水平。

煉鐵分廠把“打造精品煉鐵”作為全體職工的共同愿景。在一高爐爐前更換風口任務中，爐前職工群情激昂、干勁倍增，30個風口僅用7小時10分鐘就更換完畢，工效比以往提高了近一倍。燒結分廠以“鑄精品結礦，做優(yōu)秀鐵人”作為核心價值觀，堅持走創(chuàng)新發(fā)展之路，努力打造精品燒結，支撐精品煉鐵事業(yè)不斷發(fā)展。在自主研發(fā)“燒結智能閉環(huán)操作控制系統(tǒng)”過程中，分廠黨支部帶領技術人員，每天從早晨7點到晚上10點，在配料室蹲點觀察，解決難題，燒結智能閉環(huán)操作控制系統(tǒng)終于研制成功，實現(xiàn)了“無人化”操作。經過中國金屬學會組織的專家鑒定，該系統(tǒng)達到了國際領先水平。球團分廠以“高爐的需求就是球團的追求，打造精品球團”為核心價值觀，以抓執(zhí)行力為主旋律，培育執(zhí)行文化。一年來，球團分廠在國內200萬噸以上生產規(guī)模的球團廠中，7項可比經濟技術指標5項第一、1項第二、1項第三。為了滿足高爐“提鎂降鋁”的需要，球團分廠組織開展了高鎂球團礦工業(yè)試驗，技術人員在資料不足，沒有現(xiàn)成數(shù)據(jù)可供借鑒的情況下，創(chuàng)新操作模式，采取了上料量隨機速調整的方法，試驗取得成功，共生產高鎂球團礦26880噸，填補了京唐球團生產的一項空白。

（關鍵詞：首鋼京唐 高爐）