日前從大慶石化公司的統(tǒng)計數(shù)據(jù)獲悉，大慶石化2017年乙烯產(chǎn)量達(dá)115.83萬噸，比年計劃超產(chǎn)5.83萬噸，創(chuàng)歷史最高水平。

大慶石化公司持續(xù)強(qiáng)化生產(chǎn)受控管理，不斷改善運(yùn)行質(zhì)量，全方位整合有限資源，科學(xué)調(diào)整裝置產(chǎn)能及負(fù)荷匹配，優(yōu)化資源利用效率，連年超計劃完成產(chǎn)量及創(chuàng)效目標(biāo)，提質(zhì)增效成果不斷攀升。

2017年，針對三套乙烯裝置并行實(shí)際，大慶石化公司合理調(diào)整吃配量及產(chǎn)能分布，實(shí)時動態(tài)分析各項(xiàng)關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格調(diào)控各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)，探索并行最佳優(yōu)化方案，優(yōu)化原料吃配種類和吃配量。在低負(fù)荷滿足下游生產(chǎn)需求的同時，優(yōu)化調(diào)整各系統(tǒng)平衡，不斷降低裝置能耗，確保關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)符合計劃要求，保證了主體裝置有序生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操控增產(chǎn)增效，建立了公司、分廠、車間三級優(yōu)化體系，不斷提升高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量，通過實(shí)施裂解爐COT、稀釋比等相關(guān)參數(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)乙烯增產(chǎn)增效6593萬元;開展裝置尾氣回收研究，引脫戊烷塔和汽提塔兩股尾氣至裂解三套裝置回收，增效585萬元;優(yōu)化裂解一套裝置操作，合理調(diào)控氫氣純度，實(shí)現(xiàn)增效422萬元。

針對生產(chǎn)實(shí)際，大慶石化公司深入排查效益流失環(huán)節(jié)，持續(xù)開展乙烯裝置產(chǎn)能脫瓶頸技術(shù)攻關(guān)，確立三套乙烯8000小時/年技改目標(biāo)，著力解決裂解一套裝置急冷油系統(tǒng)取熱不足、裂解氣壓縮機(jī)設(shè)備老化、冷箱泄漏等隱患。

為了保證裝置高效運(yùn)行，大慶石化公司針對實(shí)際，制定汽輪機(jī)及壓縮機(jī)更新、急冷系統(tǒng)優(yōu)化改造、增設(shè)甲烷膨脹機(jī)、裂解三套裝置增加火炬氣回收壓縮機(jī)等14項(xiàng)脫瓶頸改造項(xiàng)目，大幅增強(qiáng)生產(chǎn)的靈活性、穩(wěn)定性，激發(fā)裝置內(nèi)在增效潛能。

(關(guān)鍵字：乙烯 大慶石化)