“利潤完成考核進(jìn)度的137.64%，產(chǎn)量完成考核進(jìn)度的106.33%。”一組從云銅玉溪礦業(yè)8月份生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度會上傳出的數(shù)據(jù)讓全體玉礦人信心滿滿。這樣的數(shù)據(jù)既是該公司1至7月份理清問題清單，精準(zhǔn)降本、創(chuàng)新驅(qū)動，超進(jìn)度完成各項考核目標(biāo)的高度濃縮，更是該公司全體員工努力踐行葛紅林董事長對云銅“多盈利、超常規(guī)、減問題、快改革”的總要求而交出的圓滿答卷。

問題導(dǎo)向理清單

“作為一線生產(chǎn)單位，公司更加注重成本管理，進(jìn)一步強(qiáng)化提質(zhì)增效，確保實現(xiàn)多盈利。為此，公司制定了提質(zhì)增效實施方案，理出了8個方面的措施，細(xì)化出31項具體措施。”該公司思茅山水銅業(yè)公司黨委負(fù)責(zé)人告訴記者，山水銅業(yè)公司確定了“定期檢查、責(zé)任到人、嚴(yán)格督辦”的工作機(jī)制，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、提升技術(shù)指標(biāo)、嚴(yán)控成本費(fèi)用、加快推進(jìn)重點項目建設(shè)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、強(qiáng)化專業(yè)管控，確保實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)超產(chǎn)。

今年以來，玉溪礦業(yè)成立專項工作組，全公司上下深入分析各項生產(chǎn)經(jīng)營管理環(huán)節(jié)和流程，對存在的問題進(jìn)行剖析，對現(xiàn)行管理制度進(jìn)行了全面梳理，逐步完善各項管理流程制度。該公司針對經(jīng)營生產(chǎn)中存在的問題，共梳理了38個方面73項整改措施，其中18項立行立改和定期整改的已全部整改完畢，長期整改的47項措施已按計劃推進(jìn)整改并初見成效。同時，健全完善管理長效機(jī)制，共制定修改完善物資、項目投資、招投標(biāo)、客戶信用、干部管理、黨建等方面制度32個，為公司奠定了健康、持續(xù)、穩(wěn)健的生產(chǎn)經(jīng)營制度保障。

精準(zhǔn)管控降成本

“公司制訂了2017年精準(zhǔn)管理推進(jìn)要點，明確了7個方面的要點工作目標(biāo)，進(jìn)一步促進(jìn)精準(zhǔn)管理措施落地并取得成效。”玉溪礦業(yè)總經(jīng)理介紹，“精準(zhǔn)管控”始終貫穿該公司生產(chǎn)經(jīng)營的整個過程，以“精準(zhǔn)管控”確保各項目標(biāo)超額完成。

上半年，該公司確定了13個專業(yè)模塊協(xié)同推進(jìn)，制定、下發(fā)執(zhí)行公司《模范工廠專業(yè)管理成熟度評價細(xì)則》，完成了年中核查工作;深入開展“精準(zhǔn)辨識、消除浪費(fèi)”活動，共辨識浪費(fèi)221條，并積極組織消除;在全司推廣應(yīng)用CBS安全環(huán)保、能源效率、質(zhì)量管理等3個專業(yè)模塊;參加云銅集團(tuán)精益管理診斷比武大賽1期2個參賽隊，分獲一等獎和三等獎;參加云銅集團(tuán)精準(zhǔn)管理最佳實踐案例2期3個案例，獲一等獎1個、三等獎2個。

此外，該公司不斷優(yōu)化和鞏固礦山工序成本管理，規(guī)范和完善礦山成本管理基礎(chǔ)臺賬的建立，形成源頭成本管控固有模式;加強(qiáng)三項費(fèi)用的管控，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算化管理，繼續(xù)強(qiáng)化資金集中管理，盤活流動資金，實現(xiàn)降本增效。

“如果發(fā)生生產(chǎn)安全事故，經(jīng)濟(jì)效益、個人名譽(yù)、公司形象等一切都無從談起。”8月3日下午3點，正值山水銅業(yè)公司選廠交接班，頂著三伏天的烈日，山水銅業(yè)公司選廠黨支部書記在履行“領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)班組，全員查隱患”活動職責(zé)中告訴記者，“選廠工人占公司人數(shù)三分之一，實行三班倒，必須始終把安全生產(chǎn)放在第一位。只有安全生產(chǎn)，公司全體員工才不會分心，專注企業(yè)生產(chǎn)，才能實現(xiàn)年度經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。”

安全是最大的效益。玉溪礦業(yè)嚴(yán)格落實HSE責(zé)任制，修訂完善了全員責(zé)任清單，嚴(yán)格履職考核;深入開展“領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)班組，全員查隱患”專項安全活動，各級領(lǐng)導(dǎo)深入基層班隱患，強(qiáng)化安全意識。上半年，該公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)“五無”目標(biāo)，確保了全公司健康穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境。

創(chuàng)新驅(qū)動促升級

“通過制訂供配礦管理辦法，實現(xiàn)精準(zhǔn)配礦，優(yōu)化浮選工藝流程，通過小改小試的日積月累，大大提高了選礦回收率。”思茅山水銅業(yè)公司質(zhì)量檢測中心主任告訴記者。

地處瀾滄江北岸的普洱市思茅區(qū)大平掌礦區(qū)其實并不平坦，相反還十分陡峭。礦山邊坡治理一直制約著山水銅業(yè)公司的發(fā)展。隨著采坑8線區(qū)域的不斷剝采，加之受底部軟弱凝灰?guī)r、斷層、風(fēng)化等因素的影響，出現(xiàn)變形開裂，有兩百多萬噸礦石無法安全開采，給正常的生產(chǎn)經(jīng)營造成嚴(yán)重的影響。對此，該礦生產(chǎn)技術(shù)部成立課題組進(jìn)行深入研究，在實踐中不斷優(yōu)化采剝設(shè)計，合理降低采礦高度，終于攻克了難題。

據(jù)了解，今年年初以來，玉溪礦業(yè)著力推動科技創(chuàng)效，向科技要生產(chǎn)率，計劃科研項目17項全部啟動實施;同時下達(dá)了科技創(chuàng)效計劃，制定了推廣新工藝新技術(shù)運(yùn)用降低原礦成本的項目及措施，目前正在穩(wěn)步持續(xù)推進(jìn)。

(關(guān)鍵字：玉溪礦業(yè))