葫蘆島有色通過創(chuàng)新思路，采用碳酸錳提錳工藝大幅降低了生產(chǎn)成本。截至3月16日，共使用了800噸碳酸錳，在確保主工藝條件穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了錳利用率高于90%，節(jié)約生產(chǎn)成本的目標(biāo)。
　　葫蘆島有色電解鋅廠銦混處理工序提錳工藝，原來采用鋅精礦加錳粉的方法，由于受反應(yīng)時間、溫度、酸度等因素影響，鋅精礦中硫利用率低，導(dǎo)致隨浸出渣損失的鋅量增多。為解決這一問題，葫蘆島有色決定采用碳酸錳取代錳粉，于1月22日開始在實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)，并在電解鋅廠生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行模擬生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。該廠專業(yè)管理人員結(jié)合工藝條件，積極克服加入碳酸錳后給溶液反應(yīng)溫度、酸度等指標(biāo)帶來的不利影響，遵循生產(chǎn)規(guī)律，摸索出碳酸錳的加入量，并對原來的操作規(guī)程進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善。由于碳酸錳價格低廉，可以大幅度降低生產(chǎn)成本，按全年使用碳酸錳3600噸計算，僅替代錳粉一項(xiàng)年可節(jié)約成本259萬元。

(關(guān)鍵字：葫蘆島有色 錳)