微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收成套技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外空白，建成國(guó)內(nèi)釩鈦領(lǐng)域首個(gè)國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室，打通海綿鈦全流程……近年來(lái)，攀鋼在鈦資源綜合利用方面，邁出了一個(gè)個(gè)堅(jiān)實(shí)的腳步。

2月17日，走進(jìn)攀鋼鈦業(yè)公司海綿鈦廠生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)夏建輝的辦公室，一張簡(jiǎn)易的行軍床與之前在廠區(qū)內(nèi)感受到的現(xiàn)代化企業(yè)氣息形成鮮明對(duì)比。“現(xiàn)在是生產(chǎn)線磨合、達(dá)產(chǎn)的關(guān)鍵期，我們按照5天一輪的制度全天候值班。”夏建輝說(shuō)，自年初攀鋼打通海綿鈦全流程以來(lái)，該廠產(chǎn)能現(xiàn)已達(dá)到設(shè)計(jì)值的三分之一。

2008年，攀鋼深入實(shí)施“做大釩鈦、做精鋼鐵、做好資源、做強(qiáng)企業(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略，在鞏固提升鈦原料、鈦化工產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，斥資25億元，新建年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸的海綿鈦生產(chǎn)線，延伸鈦產(chǎn)業(yè)鏈，培育、壯大企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。“年產(chǎn)1萬(wàn)噸就是世界級(jí)大廠。而我們?cè)O(shè)計(jì)年產(chǎn)量為1.5萬(wàn)噸，并留有擴(kuò)能空間。”夏建輝說(shuō)，海綿鈦全流程主要包括鎂循環(huán)、氯循環(huán)。目前該廠已打通這兩大循環(huán)工藝，并正在磨合兩者相互間的循環(huán)。

據(jù)介紹，海綿鈦生產(chǎn)中，氯循環(huán)所需的氯氣，75%左右來(lái)自鎂循環(huán)。按照設(shè)計(jì)，該廠生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)后，氯循環(huán)環(huán)節(jié)每天需要氯氣300噸左右，按照20噸一車(chē)計(jì)算，需要15車(chē)。目前攀枝花關(guān)聯(lián)企業(yè)尚未具備這樣的供應(yīng)能力。同時(shí)，氯氣是高�；瘜W(xué)品，大量外運(yùn)還會(huì)增加企業(yè)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。在鎂循環(huán)方面，該廠20余個(gè)電解槽滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，一天能產(chǎn)生氯氣225噸左右。這一數(shù)量又遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)該廠海綿鈦生產(chǎn)中氯循環(huán)環(huán)節(jié)的需求量。因此，該廠正在磨合氯循環(huán)和鎂循環(huán)相互間的循環(huán)。

2003年以來(lái)，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量連續(xù)突破5個(gè)億噸臺(tái)階，攀鋼鋼鐵產(chǎn)量在規(guī)模上無(wú)法與寶鋼等抗衡，甚至無(wú)法與實(shí)力雄厚的民營(yíng)企業(yè)相比，但攀鋼在釩鈦及含釩鈦合金鋼開(kāi)發(fā)利用方面取得的成績(jī)和回報(bào)，有力增強(qiáng)了攀鋼打造千億企業(yè)的信心和決心。尤其是在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，打通了海綿鈦全流程，生產(chǎn)Pti-90超軟海綿鈦，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，還讓攀鋼在鈦產(chǎn)業(yè)中具備了全流程競(jìng)爭(zhēng)力。攀鋼有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，按照企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，攀鋼將全力打造“中國(guó)第一鈦”，到2015年，僅鈦業(yè)公司有望形成年產(chǎn)鈦精礦100萬(wàn)噸、鈦渣48萬(wàn)噸、鈦白粉50萬(wàn)噸、海綿鈦3萬(wàn)噸、鈦材1萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)銷售收入200億元。

(關(guān)鍵字：鎂 鈦 攀鋼 鎂循環(huán) 海綿鈦)