面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢,金川集團(tuán)公司銅冶煉廠理性研判,超前謀劃,科學(xué)合理組織生產(chǎn)、檢修工作,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)通過優(yōu)化生產(chǎn)組織得到提升、內(nèi)外影響因素較多但被有效消化、產(chǎn)供銷環(huán)節(jié)緊密銜接,2012年電銅產(chǎn)量首次突破60萬噸大關(guān),實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值近70億元。

遵循金川集團(tuán)公司“機(jī)構(gòu)重組、流程再造、專業(yè)化管理”的模式,銅冶煉廠去年大力開展技術(shù)、管理創(chuàng)新,較短時(shí)間內(nèi)即實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工序和勞動組織的平穩(wěn)過渡。本著“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的管理理念,該廠緊緊圍繞提升質(zhì)量、降低殘極率、提升經(jīng)濟(jì)效益等方面開展工作,火法、濕法系統(tǒng)共同參與研究陰極銅質(zhì)量提升措施,深入開展技術(shù)條件、過程管理交流,使工藝控制水平日趨提升,高純陰極銅和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅均完成計(jì)劃要求,陽極板含氧合格率大幅度提高,礦銅陽極板物理規(guī)格質(zhì)量高位穩(wěn)定,陰極銅殘極率大幅下降。

2012年,銅冶煉廠承擔(dān)了14項(xiàng)公司技術(shù)改造項(xiàng)目。面對項(xiàng)目技術(shù)方案復(fù)雜、工期緊、實(shí)施難度大、施工力量不足等困難,銅冶煉廠與管理部室和建設(shè)單位緊密配合,及時(shí)協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目設(shè)計(jì)和建設(shè)過程中的問題,各項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目高效推進(jìn)。原料場布局優(yōu)化擴(kuò)能改造和一期熔煉系統(tǒng)綜合技術(shù)改造(第二階段)實(shí)現(xiàn)年內(nèi)完工；銅合成爐單噴咀技術(shù)改造、一期收塵系統(tǒng)綜合技術(shù)改造、一期落地?zé)熁抑卫淼?個項(xiàng)目順利完成。期間,該廠還承擔(dān)了集團(tuán)公司9個子項(xiàng)的攀登科研項(xiàng)目,“提高銅陽極板質(zhì)量的研究”、“轉(zhuǎn)爐爐壽命研究”、“陽極爐爐壽命研究”、“多氧燃燒技術(shù)在銅陽極爐的應(yīng)用系統(tǒng)研究”等項(xiàng)目已取得明顯效果,轉(zhuǎn)爐、陽極爐壽命、陽極板質(zhì)量已與國內(nèi)先進(jìn)水平相當(dāng),多氧燃燒技術(shù)的國產(chǎn)化研發(fā)已實(shí)現(xiàn)45%以上的節(jié)油效果。

圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo),該廠充分發(fā)揮績效管理的激勵約束作用,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,將銅冶煉廠承擔(dān)的32個績效指標(biāo)分解為389個子項(xiàng)指標(biāo),橫向落實(shí)到9個專業(yè)室,縱向分解到7個生產(chǎn)車間,逐級分解落實(shí)到班組、崗位。在此基礎(chǔ)上,積極搭建“從員工、到班組、到車間、到全廠,全方位、一體化”的梯階型勞動競賽體系,極大地激發(fā)了廣大職工“立足崗位爭創(chuàng)佳績”的工作熱情和創(chuàng)造力,2012年電解殘極率指標(biāo)下降到18%以下,比立項(xiàng)指標(biāo)還下降了1.5%；熔煉最高月產(chǎn)量48900噸陽極板,銅熔煉最高月產(chǎn)量傾動爐23078噸、自熱爐9126噸陽極板,電解最高月產(chǎn)量57351噸陰極銅,均達(dá)到歷史最好水平。

(關(guān)鍵字：金川集團(tuán))