由于高爐煉鐵無法將鐵水含硫降到0.02%以下，因此需要采用脫硫劑，如電石、蘇打、石灰、金屬鎂等或以它們?yōu)橹饕�成分的復合脫硫劑進行爐外脫硫。對脫硫劑的要求是它與鐵水中的硫反應，轉(zhuǎn)化為不溶解于鐵水中的硫化物進入爐渣，然后隨爐渣除去。

當前世界各國采用的爐外脫硫方法有如下幾種：

撒放法。即往流鐵溝或鐵水罐內(nèi)撒放脫硫劑-低，通常不到50%。

(2)搖動法。搖動法是鐵水和脫硫劑同時由不同加入位置加入搖包，用機械裝置搖動搖包，使其圍繞垂直中心作偏心轉(zhuǎn)動，以促進脫硫劑與鐵水的混合攪拌。

(3)轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)法。將鐵水倒入水平放置在4個輥輪上的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并由脫硫劑加入口加入脫硫劑，用機械傳動機構(gòu)使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，進行脫硫。此法由于處理量少，脫硫時間長，采用的不多。

(4)機械攪拌法。用一套機械裝置攪拌鐵水，使撒放在鐵水面上的脫硫劑與鐵水充分攪拌混合。有多種機械攪拌法。十字形的大型攪拌器在鐵水罐熔池深部轉(zhuǎn)動，鐵水受它的攪拌作用上下翻滾，脫硫劑與鐵水充分混合。停止轉(zhuǎn)動時脫硫劑浮在表面，上，開始轉(zhuǎn)動后表面上看不到脫硫劑，表明混合很好。以碳化鈣（占70%-80%)與一種輔助反應劑的混合物為脫硫劑，處理10-12min，脫硫率可達80%-98%。

(5)氣體攪拌法。從上部插入的噴槍或從下部滑動水口噴入高壓氣體（通常是氮）攪拌鐵水，使從上部加入的脫硫劑與鐵水充分混合。此法與機械攪拌法原理基本相同。

(6)噴吹法。此法是通過插入式噴槍把粉狀脫硫劑用高壓氣體噴入鐵水熔池深部，在攪拌混合的同時進行脫硫反應。脫硫處理通常是在不同規(guī)格的魚雷式混鐵車內(nèi)進行，從上部插入噴槍，脫硫劑一般用電石或電石與其他添加劑的混合物。

(7)連續(xù)脫硫法。以上都是分批進行的爐外脫硫方法，另外還有連續(xù)脫硫法，如出鐵溝攪拌器、傾斜圓筒法、渦流攪拌法、平面流動法等。這些方法都是在爐前出鐵場或者鐵水進入混鐵爐以前連續(xù)進行的。 (8)鎂脫硫法。鎂的脫硫反應迅速，適于處理大量鐵水。但鎂不溶于生鐵，它的沸點低于鐵水溫度，如把鎂塊或鎂粉投入鐵水罐上面，則因迅速蒸發(fā)而發(fā)生爆炸，將鐵水噴出罐外。因此，用鎂進行爐外脫硫時，須采用特殊的方法把鎂送入鐵水熔池中間。目前有鎂焦脫硫法、鎂錠脫硫法、吹鎂粉脫硫法、鎂合金脫硫法等，都是通過一套機械裝置，將鎂塊、鎂錠、鎂焦、鎂粉及鎂合金送入熔池中間，使鎂在鐵水中蒸發(fā)上升，進行脫硫反應。

(關(guān)鍵字：鎂粉 脫硫劑 高爐煉鐵)