1月11日召開的中鋁股份早調(diào)會(huì)上得到消息，經(jīng)過科技攻關(guān)和精準(zhǔn)管理，中鋁股份3N鋁實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，2017年實(shí)產(chǎn)3N鋁突破2萬噸大關(guān)，成為國內(nèi)首個(gè)3N鋁大批量生產(chǎn)的企業(yè)。

這意味著，中鋁股份自2016年1月開始，在山東華宇開辟電解槽“特區(qū)”，開展電解液鋁含量從一般純度99.7%提高到99.9%的科技攻關(guān)項(xiàng)目宣告成功。

對(duì)接需求側(cè)精準(zhǔn)攻關(guān)

3N鋁是指品位在99.90至99.94%的原鋁(N是英文9“nine”的縮寫)。3N鋁具有低變形抗力、高導(dǎo)電率及良好的塑性性能，主要應(yīng)用于激光材料、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及高精儀表。目前該產(chǎn)品國內(nèi)每年的需求缺口在十幾萬噸左右。

要用普通電解槽生產(chǎn)3N鋁，并不是一件容易的事。據(jù)中鋁股份企業(yè)管理部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，早在2015年11月份，中國鋁業(yè)就在普通電解槽生產(chǎn)出3N鋁。但是，由于鋁電解槽停止添加殘極破碎電解質(zhì)塊和載氟氧化鋁，破壞了電解槽的物料平衡，造成電解質(zhì)水平、電解溫度難以穩(wěn)定保持，直接影響電解槽的穩(wěn)定性，導(dǎo)致?lián)Q陽極、出鋁等操作很難正常進(jìn)行，爐底易產(chǎn)生沉淀，電解溫度偏高，氟化鹽單耗增加，電解槽易發(fā)生病槽，3N鋁的原鋁質(zhì)量無法保證。

對(duì)于在3N鋁生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的難題，中鋁股份組織專家組赴山東華宇，與山東華宇生產(chǎn)技術(shù)人員一道開展科技攻關(guān)，共同研究降低陽極、氧化鋁和電解質(zhì)雜質(zhì)含量的方法,找出制約3N鋁穩(wěn)定生產(chǎn)的主要原因并采取針對(duì)性措施。

開辟電解槽“特區(qū)”

山東華宇是中鋁首家電解槽原鋁液實(shí)現(xiàn)100%合金化的企業(yè)。按照中鋁總部“做加法，堅(jiān)持做強(qiáng)做優(yōu)做精主業(yè)，加快培育新的增長點(diǎn)”的要求，山東華宇加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，緊盯市場(chǎng)需求，于2016年1月，將3N鋁的生產(chǎn)作為重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng)、攻關(guān)。

山東華宇高度重視3N鋁的研發(fā)和生產(chǎn)，企業(yè)負(fù)責(zé)人高喜柱親自帶項(xiàng)目，成立了項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組、協(xié)調(diào)組、攻關(guān)組，針對(duì)存在的技術(shù)難點(diǎn)，數(shù)易其稿，組織編制了《3N鋁生產(chǎn)方案》、《3N鋁操作手冊(cè)》。

在3N鋁生產(chǎn)過程中，山東華宇開辟了電解槽“特區(qū)”，選定26臺(tái)“專管槽”，在技術(shù)及管理措施上“因槽施策”。項(xiàng)目組按照“精心組織、精準(zhǔn)管理、精細(xì)操作”的要求，不斷加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中鐵元素帶入途徑的“精準(zhǔn)診斷”，通過對(duì)主要原材料氧化鋁、陽極鐵含量情況進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)打擊頭和鐵工具使用過程進(jìn)行跟蹤、比對(duì)，進(jìn)一步尋優(yōu)控制鐵含量帶入的有效方法。

采訪中記者了解到，行業(yè)內(nèi)制造3N鋁的電解鋁廠都比較“挑食”，只吃進(jìn)口貨，而山東華宇電解鋁廠則從降本增效入手，使用中鋁山東公司生產(chǎn)的普通氧化鋁生產(chǎn)3N鋁，通過優(yōu)化技術(shù)參數(shù)調(diào)整，在原料上控制成本。不僅氧化鋁使用中鋁內(nèi)供貨源，而且生產(chǎn)3N鋁使用的陽極是山東華宇自產(chǎn)的陽極。數(shù)據(jù)顯示，山東華宇使用中鋁內(nèi)部企業(yè)生產(chǎn)的氧化鋁和自產(chǎn)陽極，生產(chǎn)出了高品質(zhì)3N鋁。

“我們?cè)谄胀�電解槽上生產(chǎn)，以普通氧化鋁作原料，通過精準(zhǔn)管理，生產(chǎn)出了高品質(zhì)、高附加值的3N鋁。”山東華宇生產(chǎn)管理中心主管王章雅向記者介紹說。

為防止3N鋁“特區(qū)”鋁槽專用陽極與普通陽極混用，保障鋁液純度，山東華宇生產(chǎn)技術(shù)人員對(duì)專用陽極定置存放，他們還對(duì)抽取鋁液的抬包實(shí)行“一對(duì)一”專包專用，這種精準(zhǔn)管理方式避免了因抬包交叉使用造成的鋁液污染現(xiàn)象。

王章雅介紹說，承擔(dān)3N鋁生產(chǎn)的電解鋁廠嚴(yán)格工器具使用的同時(shí)，強(qiáng)化巡視檢查，開展槽用打擊頭絕緣、打殼方式優(yōu)化的綜合治理，減少打擊頭磨損；結(jié)合“靜音工廠”創(chuàng)建進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境管理，保持槽罩整齊嚴(yán)密，電解槽四周無積塵。此外，山東華宇還組織開展了優(yōu)質(zhì)低鐵陽極組裝澆鑄環(huán)節(jié)的攻關(guān)，以減少陽極、鋼爪等部位附著鐵的帶入。一系列常態(tài)化管理措施的落地，為3N鋁生產(chǎn)特區(qū)“專供、專用、專管”的三專管理賦予了新的內(nèi)容和涵義。

據(jù)悉，山東華宇正通過“做優(yōu)高級(jí)原鋁，做強(qiáng)高端合金”，以落戶山東華宇的中鋁材料研究院山東分院為平臺(tái)，沿著“提質(zhì)增效”的軌道，向著可持續(xù)發(fā)展的方向提速前行。

星星之火可燎原

習(xí)近平總書記在十九大報(bào)告中部署了“貫徹新發(fā)展理念，建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系”，明確提出質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略，“必須堅(jiān)持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革”。中鋁集團(tuán)貫徹落實(shí)黨的十九大精神，積極開展供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，為提高鋁材質(zhì)量，擴(kuò)大鋁材應(yīng)用，集合電解鋁和鋁加工的研發(fā)力量，開展了從原鋁液提純到高端合金鋁材生產(chǎn)的系列技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。通過提高大宗原材料的質(zhì)量，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，延長產(chǎn)業(yè)鏈，向精深加工延伸發(fā)展。

“高質(zhì)量的產(chǎn)品離不開高品質(zhì)的原料，提高原鋁質(zhì)量為開發(fā)高端產(chǎn)品提供了有力支撐。”采訪中，中鋁集團(tuán)科技管理部項(xiàng)目處負(fù)責(zé)人鄧潔介紹說。

據(jù)了解，山東華宇開展3N鋁直接制備高端合金棒錠的工藝技術(shù)研究，成功開發(fā)出6種高端合金產(chǎn)品。包頭鋁業(yè)在電解槽一次電解生產(chǎn)3N鋁的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化偏析工藝技術(shù)提高了4N6高精鋁錠出成率，目前達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。在航天航空領(lǐng)域，西南鋁及東輕公司利用4N高精鋁生產(chǎn)的7XXX系以及2XXX系合金材料為多個(gè)型號(hào)飛機(jī)以及民用航天航空提供了優(yōu)質(zhì)鋁材，為國防科技以及民用大飛機(jī)國產(chǎn)化項(xiàng)目作出重要貢獻(xiàn)。在電子消費(fèi)領(lǐng)域，中鋁瑞閩利用3N鋁研發(fā)的鋁合金手機(jī)外殼材料，成功應(yīng)用于華為、OPPO、小米等國內(nèi)主要手機(jī)品牌，月均產(chǎn)銷量達(dá)到1100噸，成為企業(yè)的利潤增長點(diǎn)。在高新存儲(chǔ)領(lǐng)域，中鋁瑞閩利用4N高純鋁研發(fā)的HDD(硬盤驅(qū)動(dòng)器)存儲(chǔ)部件磁盤片，表面質(zhì)量、晶粒、平坦度達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品水平，改寫了國內(nèi)大容量硬盤關(guān)鍵材料依賴進(jìn)口的歷史。

(關(guān)鍵字：中鋁股份 鋁產(chǎn)量)