一塊廢舊鉛酸蓄電池，經(jīng)過多項(xiàng)工序加工處理，不僅沒有對(duì)環(huán)境帶來破壞，反而搖身一變成為新電池。這就是太和縣肖口有色金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)安徽駝馬蓄電池有限公司的循環(huán)之道。

“在這里，廢舊蓄電池實(shí)現(xiàn)了物盡其用，‘進(jìn)去一只舊電瓶，出來一只新電瓶’。”駝馬蓄電池公司董事長(zhǎng)李樹杰介紹，廢舊電瓶殼經(jīng)清洗、粉碎、拉絲、造粒等工藝變成新電瓶殼;廢舊蓄電池中的板柵等通過冶煉成為還原鉛、合金鉛、電解鉛等新產(chǎn)品，這些新鉛又成為生產(chǎn)蓄電池的必備原料，這樣一來，公司即實(shí)現(xiàn)了循環(huán)生產(chǎn)。

安徽駝馬蓄電池有限公司建于2010年，是集蓄電池等研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的企業(yè)，其主要產(chǎn)品有蓄電池極板、蓄電池及配件、氧化鉛、塑料制品等。“一個(gè)廢舊的鉛酸蓄電池如果拆解不當(dāng)，每一部分都會(huì)對(duì)環(huán)境生態(tài)造成很大的破壞。”李樹杰說，依托肖口鎮(zhèn)再生資源優(yōu)勢(shì)，公司通過技術(shù)攻關(guān)創(chuàng)新，不僅減少了廢舊鉛酸蓄電池對(duì)環(huán)境的影響，在處理過程中也減少了碳排放，實(shí)現(xiàn)了工藝上的循環(huán)利用和廢棄物的資源化利用，走出了一條開發(fā)“城市礦產(chǎn)”、實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。

廢舊電池是危險(xiǎn)品、污染品，同時(shí)也具有資源再生價(jià)值。“十二五”期間，國(guó)家首次把再生資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展納入國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展規(guī)劃，國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中也把節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)定位為國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。如何抓住這一機(jī)遇、牢牢把握產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)?“技改是節(jié)能降耗、轉(zhuǎn)型發(fā)展的有力引擎。”李樹杰說，為適應(yīng)發(fā)展要求，公司加快了技改創(chuàng)新步伐。僅2015年，技改投入就達(dá)8000萬元。購(gòu)置國(guó)內(nèi)先進(jìn)的一鍋多機(jī)鑄板集、全自動(dòng)固化干燥室、九連片刷邊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，在節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)等方面不斷創(chuàng)新，極大提升了產(chǎn)品工藝水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。

“公司對(duì)環(huán)保要求很高，通過技改，我們的燃料由煤炭換成了天然氣。”李樹杰稱，駝馬蓄電池公司還自主研發(fā)了脫硫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的“零排放”。通過上馬先進(jìn)的水冷電池化成槽、雙工位罐酸機(jī)、充電機(jī)以及全自動(dòng)水洗干燥機(jī)等設(shè)備實(shí)施內(nèi)化成工藝改造，還實(shí)現(xiàn)日均節(jié)水800噸至1000噸。

除了保留一片碧水藍(lán)天，技改更降低了企業(yè)成本、提升了效益。“技改后，公司成本顯著下降。”李樹杰說，預(yù)計(jì)今年公司可實(shí)現(xiàn)銷售額8億元、利稅1.2億元。

“技改驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)在節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、質(zhì)量提升等方面實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，還帶動(dòng)了企業(yè)的自主創(chuàng)新和規(guī)模擴(kuò)張，油電起停電池、鋰電池、太陽能電池等成為公司今后研發(fā)的重點(diǎn)。”李樹杰表示，目前，公司二期工程正在環(huán)評(píng)階段，建成后，年可產(chǎn)200萬千伏安鉛酸蓄電池及配套極板。“下一步，公司計(jì)劃投資4億元，上馬20萬噸的再生鉛項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)加工、自產(chǎn)自銷、固廢不出廠，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，提升循環(huán)利用水平和綜合效益。”

(關(guān)鍵字：鉛 鉛酸蓄電池)