近日，駱駝集團(tuán)楚凱冶金有限公司硫酸項(xiàng)目生產(chǎn)車間內(nèi)，技術(shù)人員正在對工業(yè)酸平衡槽進(jìn)行試生產(chǎn)前的最后調(diào)試。該項(xiàng)目總投資2000萬元，以電池廢酸液為原料，生產(chǎn)高純度的試劑硫酸，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值5000萬元。

本報訊(通訊員朱俊峰王雙全劉兵趙勝)危害嚴(yán)重的廢舊鉛酸蓄電池，經(jīng)過破碎提煉后“變廢為寶”，成為鉛酸電池的生產(chǎn)原料……位于老河口市循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的駱駝集團(tuán)凱楚冶金有限公司，通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，做起了廢舊鉛酸蓄電池回收再利用的大文章，成為駱駝集團(tuán)的重要供應(yīng)商。今年上半年，該公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值18.63億元，同比增長6%。

在楚凱公司的生產(chǎn)車間，一塊塊廢舊鉛酸蓄電池開始了“重生”之旅：經(jīng)過破碎、分選、造粒、脫硫、結(jié)晶、熔煉、鑄錠等工業(yè)化處理后，廢棄的鉛、塑料、硫酸等被分別送入冶煉、再生塑料、試劑硫酸生產(chǎn)線，生產(chǎn)出的再生鉛、再生塑料、試劑硫酸等產(chǎn)品被送往電池廠再次做成鉛酸蓄電池。

“廢舊鉛酸蓄電池在公司實(shí)現(xiàn)了‘物盡其用’。”楚凱公司總經(jīng)理余玉林介紹，從破碎到提煉加工，每個環(huán)節(jié)都把資源利用到極致，生產(chǎn)中做到了零污染、零排放。余玉林說，楚凱公司引進(jìn)的意大利設(shè)備，成功解決了困擾我國電池行業(yè)多年的廢鉛酸蓄電池冶煉再生鉛過程中高耗能、高污染、低效率問題。楚凱公司的廢舊鉛酸蓄電池再生處理工藝被列入《國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》，廢舊鉛酸蓄電池循環(huán)利用項(xiàng)目被列入《環(huán)保部重金屬污染治理新技術(shù)示范項(xiàng)目》。

筆者走進(jìn)楚凱公司的廠區(qū)，這里綠樹成蔭，沒有一絲異味。廠區(qū)兩邊還設(shè)有雨水收集池，雨水將在廢舊電池的破碎、沖洗、分離等生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用。“生產(chǎn)池里的水酸性過大，就用強(qiáng)堿來中和，水自然消耗后，再用雨水收集池的水來填補(bǔ)。”公司生產(chǎn)部經(jīng)理范昌貴介紹。

楚凱公司再生鉛冶煉車間主任陳玉斌指著再生鉛車間外收集廢氣的煙囪介紹：“公司對環(huán)保的要求很高，我們使用的燃料都換成了天然氣。”為了降本增效，公司將直燃式燃燒爐改成蓄熱式燃燒爐，僅此一項(xiàng)讓每生產(chǎn)1噸再生鉛的天然氣使用量由30立方米降為15立方米。

楚凱公司還自主研發(fā)了脫硫技術(shù)，將原來的硫酸鉛—碳酸鉛—還原鉛生產(chǎn)工藝優(yōu)化為硫酸鉛—四氧化三鉛，使生產(chǎn)成本下降了10%，二氧化碳年排放量由19公斤降到0.4公斤，基本實(shí)現(xiàn)“零排放”。

廢舊電池是危險品，也是污染品。楚凱公司從銷售端就開始跟蹤、回收每塊電池。在楚凱公司等的帶動下，老河口市循環(huán)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，先后獲得“國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地和再生資源利用基地”等稱號。目前，全市再生資源利用企業(yè)達(dá)17家，形成了以業(yè)茂公司為龍頭的廢鋼鐵加工利用產(chǎn)業(yè)鏈、以楚凱公司為龍頭的廢舊鉛酸蓄電池再生處理產(chǎn)業(yè)鏈、以中國中部橡膠園為龍頭的廢舊輪胎綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈和以楚德、楚祥為龍頭的廢塑料加工利用產(chǎn)業(yè)鏈。今年前上半年，老河口市循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值32.27億元，同比增長8.7%。

(關(guān)鍵字：楚凱公司 鉛酸蓄電池)