5月31日，湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司召開科技大會(huì)，拿出20萬元重獎(jiǎng)科技進(jìn)步“突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”獲得者——液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程項(xiàng)目科研團(tuán)隊(duì)。這是該公司設(shè)立科技進(jìn)步獎(jiǎng)以來對(duì)科技項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的最高獎(jiǎng)勵(lì)。

總投資1.8億元的液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程項(xiàng)目于2013年底開工建設(shè)，2014年10月15日竣工投產(chǎn)，建設(shè)期僅10個(gè)半月。該項(xiàng)目采用“底吹+側(cè)吹”新工藝，為“水口山煉鉛法”的升級(jí)版。在項(xiàng)目立項(xiàng)與建設(shè)期間，項(xiàng)目辦科技人員勇于創(chuàng)新、合力攻關(guān)，多項(xiàng)技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。如首創(chuàng)爐缸整體搗筑成型技術(shù)，采用鋁鉻骨料整體搗爐缸，與鎂鉻磚砌筑的爐缸比較，其整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，耐沖刷、耐水、抗變形性能優(yōu)越，大幅提高了爐體壽命。首次采用有機(jī)胺可再生脫硫技術(shù)，與傳統(tǒng)尾氣處理工藝相比，無固體廢渣、無二次污染。項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，打通了水口山公司鉛冶煉的增效瓶頸，與原鼓風(fēng)爐相比，每噸粗鉛節(jié)約標(biāo)煤198.2kg，渣含鉛降低1.6%、渣含銅降低0.13%、渣含銀降低17g，年綜合創(chuàng)效3000萬元，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益雙贏。

項(xiàng)目新建的側(cè)吹爐面積為國內(nèi)同行最大，迄今為止已穩(wěn)定運(yùn)行18個(gè)月，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，為行業(yè)富氧側(cè)吹煤粒還原工藝的大型化、連續(xù)化生產(chǎn)樹立了標(biāo)桿，對(duì)國內(nèi)鉛冶煉工藝優(yōu)化升級(jí)產(chǎn)生積極影響。

(關(guān)鍵字：液態(tài)高鉛渣)