2015年，面對有色冶煉企業(yè)舉步維艱的生產(chǎn)經(jīng)營局面，豫光集團鋅業(yè)四廠作為鋅冶煉渣處理綜合回收生產(chǎn)單位，在全力做好常規(guī)工作的同時，寫好創(chuàng)新腳本，搭好創(chuàng)效平臺，定準精細化調(diào)，唱響效益大戲，實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)爐、多膛爐系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)、滿產(chǎn)和高產(chǎn)，完成了提高質(zhì)量、降低消耗、增加效益的工作目標。

創(chuàng)新管理不止步

制度創(chuàng)新。2015年，鋅業(yè)四廠以勞動競賽統(tǒng)攬全年，制定了涵蓋安全環(huán)保、指標任務(wù)、設(shè)備管理、現(xiàn)場提升等內(nèi)容的勞動競賽管理制度，通過靈活性開停富氧、及時調(diào)節(jié)氧濃、積極探索實施回轉(zhuǎn)爐周期性“高溫洗圈”，落實多膛爐周期性管理工作制度，嚴格執(zhí)行《多膛爐配料作業(yè)標準》、《多膛爐氧化鋅靈活調(diào)配控鐵暫行規(guī)定》、《多膛爐氧化鋅堆存及使用規(guī)定》等生產(chǎn)制度等，統(tǒng)籌在生產(chǎn)工段進行月度競賽和評比，并按照獎懲機制按月兌現(xiàn)獎罰，實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)、滿產(chǎn)和高產(chǎn)。

科技創(chuàng)新。2015年，鋅業(yè)四廠完成了《回一多膛爐點火系統(tǒng)技術(shù)改造》和《多膛爐收塵系統(tǒng)優(yōu)化改造》兩個技改項目，按計劃探索實施小焦粒生產(chǎn)試驗并取得初步結(jié)果，完成了粉狀固體取樣器、多膛爐脈沖放灰倉揚塵治理、液氧站氧濃調(diào)節(jié)自動化改造、拖輪瓦架底座防斷裂改進、雙層重錘翻板閥研制與應(yīng)用等創(chuàng)新項目，其中粉狀固體自動取樣器、雙層重錘翻板閥已申報專利。同時，按照《鋅業(yè)四廠合理化建議及技術(shù)創(chuàng)新實施方案》積極開展職工合理化建議及小改小革，有效解決了生產(chǎn)中的大問題。

管理創(chuàng)新。通過實施點檢員、設(shè)備員與崗位職工開展現(xiàn)場設(shè)備操作一對一培訓(xùn)，強化點檢員、崗位操作工設(shè)備巡檢及操作管理，成立了由經(jīng)驗豐富的設(shè)備管理人員、維修人員、點檢人員等組成的回轉(zhuǎn)爐日常運行調(diào)窯技術(shù)服務(wù)小組等，提升了設(shè)備完好率和利用率，杜絕了重大設(shè)備事故發(fā)生，有效延長了回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期。

面對安全管理工作不能退步只能進步的現(xiàn)實要求，鋅業(yè)四廠創(chuàng)新性開展安全一對一培訓(xùn)和安全專項培訓(xùn)，持續(xù)推進班組輪值安全員制度并落實評比獎懲機制，切實加強檢修維修安全措施落實工作，認真開展各類安全專項活動，如安全事故演練及預(yù)警、邀請職工家屬進行家企安全面對面活動、編制廠級安全手冊分發(fā)到各生產(chǎn)班組等，使安全工作常在、安全活動常有、安全警鐘長鳴。

創(chuàng)效管理在路上

生產(chǎn)創(chuàng)效。2015年，鋅業(yè)四廠回轉(zhuǎn)爐浸出渣處理量及氧化鋅產(chǎn)出量均創(chuàng)新紀錄。多膛爐供應(yīng)系統(tǒng)氧化鋅焙砂滿足了下游生產(chǎn)需求，為電鋅超產(chǎn)提供了根本保證。

指標創(chuàng)效。2015年，鋅業(yè)四廠回轉(zhuǎn)爐渣含鋅同比下降了0.12個百分點，減少了鋅金屬流失。多膛爐氧化鋅焙砂含鐵優(yōu)于公司指標0.39個百分點，為后續(xù)系統(tǒng)小金屬回收率提升提供了保證。

針對回轉(zhuǎn)爐焦耗，確定了焦耗指標管理三原則，通過抓源頭管理、抓過程控制、抓小焦粒焦沫試驗等，有效控制了焦耗指標，減少了生產(chǎn)投入。多膛爐通過實施點火裝置技術(shù)改造和加強日常生產(chǎn)能耗控制，煤層氣消耗較目標節(jié)約10m3/噸氧化鋅，節(jié)能降耗成效顯著。

成本創(chuàng)效。在認真做好關(guān)鍵指標管理的同時，通過實施勞務(wù)用車精細化管理、備品備件領(lǐng)用精細化管理、室外物料堆存精細化管理等，降低人為消耗，打消浪費常規(guī)，實現(xiàn)了系統(tǒng)的經(jīng)濟運行，成本節(jié)約十分顯著。

管理創(chuàng)效。為切實降低生產(chǎn)成本和各項消耗，在確保爐況穩(wěn)定的前提下，積極探索實施小焦粒生產(chǎn)試驗，打好價格仗，念好成本經(jīng)。

2015年，在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，累計處理各類低品位渣料近萬噸，既有效降低了中間占用及污染，又保證了系統(tǒng)有效生產(chǎn)、增加了企業(yè)效益。

為確保系統(tǒng)環(huán)保生產(chǎn)，鋅業(yè)四廠選派專人提前介入脫硫生產(chǎn)，完成了《脫硫系統(tǒng)運行情況及分析報告》，為脫硫系統(tǒng)正常運行打好了管理基礎(chǔ)，實現(xiàn)了環(huán)保和創(chuàng)效雙豐收。

綜合回收再起航

縱觀有色冶煉企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，切實做好綜合回收將是每個企業(yè)的生存之道。作為鋅冶煉“搖錢樹”的渣處理系統(tǒng)，豫光鋅業(yè)四廠將努力踐行綜合回收先鋒的工作職責(zé)，全力做好指標提升和優(yōu)化工作，在滿足后續(xù)工序生產(chǎn)的前提下，緊盯小金屬回收需求，箍緊效益“緊箍咒”，謀好創(chuàng)新篇章，布好創(chuàng)效局面，懷著必勝的信心去迎接2016年更加嚴峻的考驗。

(關(guān)鍵字：豫光 鋅冶煉)