2015年全年產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率100%，金屬直收率、回收率分別比計(jì)劃指標(biāo)提高0.73%和0.06%，硫酸根由0.45%以上降低到0.35%以下，連續(xù)兩年客戶投訴為零……金川集團(tuán)粉體材料有限公司球鎳車間以優(yōu)異的成績?yōu)?015年降本增效工作劃上了一個(gè)圓滿的句號(hào)。

“降本增效不是‘面子上’的事，關(guān)鍵是要滲到‘骨子里’，在嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢下，只有干部職工有了強(qiáng)烈的成本意識(shí)并把它貫穿到安全生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，我們才能‘跑得快’，更能‘跑得穩(wěn)’、‘跑得遠(yuǎn)’。”球鎳車間主任高文斌說。

抓“開源”抓出“疊加效應(yīng)”

2015年以來，球鎳車間積極配合營銷部門做好技術(shù)營銷工作，安排工程技術(shù)人員深入市場前沿做好市場攻關(guān)、產(chǎn)品推介和綜合性技術(shù)服務(wù)，及時(shí)獲取客戶對(duì)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的個(gè)性化需求，另一方面緊密圍繞提升球鎳產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)開展質(zhì)量提升技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，努力提升產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)過工程技術(shù)人員和崗位職工4個(gè)月的不懈努力，球外長車間反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)攻關(guān)取得成功，進(jìn)一步優(yōu)化了合成工藝技術(shù)條件，提升了鋅4球鎳產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，使噸產(chǎn)品價(jià)格在原來的基礎(chǔ)上又提高了1000元，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益27萬元。

集團(tuán)公司技術(shù)標(biāo)兵、球鎳副班長張曉紅全程參與了反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)攻關(guān)。對(duì)于公司目前面臨的嚴(yán)峻形勢，他深有感觸地說：“如果產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，就不會(huì)得到市場的認(rèn)可，產(chǎn)量再高，也不會(huì)有經(jīng)濟(jì)效益。所以說，產(chǎn)品質(zhì)量提升工作沒有退路�，F(xiàn)在生產(chǎn)經(jīng)營形勢這么不好，作為一線崗位職工，我們必須苦練內(nèi)功，扎實(shí)做好本職工作，在細(xì)微之處把好成本關(guān)的同時(shí)，更要向技術(shù)指標(biāo)提升、保證產(chǎn)品質(zhì)量要效益。”

抓“節(jié)流”抓出“遞減效應(yīng)”

球鎳車間用3個(gè)月時(shí)間開展倒查金屬回收率，找準(zhǔn)損失點(diǎn)活動(dòng)，并根據(jù)結(jié)果在篩分崗位和包裝崗位精準(zhǔn)實(shí)施了收塵系統(tǒng)技術(shù)改造，有效提高了金屬回收率。同時(shí)，通過實(shí)施硫酸鎳濾布洗水回收改造，實(shí)現(xiàn)了洗滌濾布、噸袋后的洗水全部回收;通過實(shí)施水處理系統(tǒng)大修，使水處理反滲透產(chǎn)水率達(dá)到70%以上，系統(tǒng)綜合產(chǎn)水率提高了10%以上，每月節(jié)約新水3000噸;通過實(shí)施“采用部分反萃液直接生產(chǎn)球鎳”項(xiàng)目攻關(guān)，簡化了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)效率提高50%以上，每年節(jié)約蒸汽1500噸，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，為擴(kuò)大產(chǎn)品市場份額創(chuàng)造了有利條件。

針對(duì)球鎳產(chǎn)品鈷、鋅含量波動(dòng)大、浪費(fèi)大的問題，車間在球鎳配液工序總結(jié)推廣“1819配液操作法”，不僅大幅提高了生產(chǎn)效率，每年還可降低鈷、鋅添加劑成本10萬余元。集團(tuán)公司金牌員工、球鎳班組班長侯建國說：“嚴(yán)峻的市場形勢就是對(duì)我們的考驗(yàn)。關(guān)鍵時(shí)刻，需要凝聚每一名職工的智慧和力量，在降本增效工作上想招出力，在提高生產(chǎn)效率上動(dòng)真碰硬，在崗位操作上更加盡心盡力，真正體現(xiàn)我們產(chǎn)業(yè)工人對(duì)企業(yè)應(yīng)有的擔(dān)當(dāng)和責(zé)任。”

球鎳車間還不斷細(xì)化物資材料、備品備件的領(lǐng)用消耗管理，深入開展修舊利廢、回收創(chuàng)效活動(dòng)，形成了“在生產(chǎn)過程上降本、在材料使用上節(jié)支、在工作效率上提速”的良好氛圍。

抓“高效”抓出“倍乘效應(yīng)”

球鎳車間圍繞影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過梳理排查，一一列出清單，厘清降本增效的思路和脈絡(luò)，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)組織流程，確保了各條生產(chǎn)線安全穩(wěn)定滿負(fù)荷生產(chǎn)。

與此同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)原料流轉(zhuǎn)、工藝控制、設(shè)備檢修、產(chǎn)品存放、銷售庫存等各環(huán)節(jié)的預(yù)估及合理安排，促進(jìn)了生產(chǎn)組織管理由“應(yīng)急”向“預(yù)防”轉(zhuǎn)變。車間今年訂單任務(wù)準(zhǔn)時(shí)率達(dá)100%，嚴(yán)格保證了產(chǎn)品庫存量和交貨期，在保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，還為銷售部門完成全年銷售任務(wù)提供了有力的技術(shù)和質(zhì)量支持。

針對(duì)不同客戶的特殊需求，球鎳車間及時(shí)對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行定位調(diào)整和精準(zhǔn)控制，切實(shí)將精細(xì)化管理的精髓應(yīng)用到產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制工作中。2015年以來，按訂單組織完成了專供海外客戶的純相球鎳產(chǎn)品、專供深圳客戶的低鎘球紙包裝鎳產(chǎn)品、專供遼寧客戶的高鈷高鋅型球鎳產(chǎn)品等多種特殊規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量滿足了客戶的需求，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

抓“專注”抓出“去冗效應(yīng)”

除了能夠直接減少的費(fèi)用，球鎳車間堅(jiān)持“專注”的理念，深挖那些原本摸不著、看不見的隱形效益。

一方面嚴(yán)格落實(shí)“操檢合一”設(shè)備管理法，深入推進(jìn)預(yù)防性維修，避免設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響，充分發(fā)揮設(shè)備保障對(duì)降本增效的支撐力。持續(xù)開展“零違章、查隱患、抓整改”和“黨員安全責(zé)任區(qū)”活動(dòng)，有效遏制崗位操作、設(shè)備檢修過程中的違章現(xiàn)象;加大對(duì)“跑冒滴漏”的治理檢查和考核力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改治理，促進(jìn)了現(xiàn)場安全文明邁上新臺(tái)階。

另一方面，加大形勢任務(wù)教育力度，有效激發(fā)了職工節(jié)支增效的熱情，從節(jié)約“一把笤帚、一個(gè)包裝袋、一顆螺絲”到“多出一噸產(chǎn)品、多干半個(gè)小時(shí)、多想一個(gè)節(jié)約的招兒”，個(gè)個(gè)都成了“斤斤計(jì)較”、精于算賬的行家里手。2015年以來，車間共征集合理化建議20余項(xiàng)，組織實(shí)施14項(xiàng)，取得了提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、壓縮投入成本的良好成效。

粉體材料公司負(fù)責(zé)人在生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工作時(shí)說：“球鎳車間降本增效工作力度大、效果好，為其他車間樹立了榜樣。陽光總在風(fēng)雨后，我們干部職工要堅(jiān)定與公司同舟共濟(jì)的信心，繼續(xù)以降本增效為源動(dòng)力，加大正向激勵(lì)，對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，開展‘比學(xué)趕超’，努力從每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)細(xì)節(jié)上下功夫，精確算好成本帳，‘摳’出更大的效益，謀求更為廣闊的發(fā)展空間，匯聚打贏‘止滑減虧增盈’攻堅(jiān)戰(zhàn)的強(qiáng)大力量，不斷加快提質(zhì)增效步伐，為集團(tuán)公司走出困境、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型跨越目標(biāo)做出積極貢獻(xiàn)。”

(關(guān)鍵字：金川集團(tuán) 鎳)