統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，7月份國家電投山西鋁業(yè)實(shí)產(chǎn)氧化鋁24.63萬噸，商品氧化鋁完成25.35萬噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來最高月產(chǎn)記錄。其中，燒結(jié)法系統(tǒng)產(chǎn)量完成1.3萬噸創(chuàng)歷史新高，同時(shí)電耗、汽耗均達(dá)到歷史最好水平。

今年以來，山西鋁業(yè)以現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)創(chuàng)建活動(dòng)為抓手，加強(qiáng)精益生產(chǎn)管理，深挖內(nèi)部潛力，在設(shè)備管理、運(yùn)行控制、技術(shù)攻關(guān)、提產(chǎn)降耗等方面采取多項(xiàng)措施促進(jìn)了目標(biāo)任務(wù)的實(shí)現(xiàn)。

從強(qiáng)化點(diǎn)巡檢管理入手，提前消除現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備隱患。同時(shí)強(qiáng)化檢修管理，降低設(shè)備非計(jì)劃停車次數(shù)，提高溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率。1至7月份溶出機(jī)組平均運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到96.46%，為歷史最好指標(biāo)。

從制度規(guī)范入手，制定嚴(yán)格的指標(biāo)獎(jiǎng)懲制度及異常指標(biāo)責(zé)任追究制。在生產(chǎn)過程中及時(shí)分析系統(tǒng)異常指標(biāo)及異常消耗，電耗、汽耗等消耗指標(biāo)大幅降低。7月份氧化鋁電耗、汽耗較去年同期明顯降低，有效降低了生產(chǎn)成本。

從生產(chǎn)流程、技術(shù)改造升級(jí)優(yōu)化入手，大大提高產(chǎn)能產(chǎn)量。在確保安全的基礎(chǔ)上，通過系統(tǒng)監(jiān)控、細(xì)化操作，提高了拜爾法溶出機(jī)組每小時(shí)進(jìn)料量;對(duì)閃蒸槽設(shè)備設(shè)施進(jìn)行消缺、優(yōu)化和調(diào)整，降低了高壓汽耗;改造蒸發(fā)器二次汽流程，加強(qiáng)板式板片清理，降低了低壓汽耗;改造入磨赤泥分流生產(chǎn)流程，將管磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)能提高了16.7%;深入研究摸索燒結(jié)沉降槽穩(wěn)定運(yùn)行技術(shù)，燒結(jié)沉降槽跑渾、耙機(jī)跳停等故障次數(shù)同比降低70%，保障了燒結(jié)法系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。1至7月份，燒結(jié)法系統(tǒng)產(chǎn)量同比增長(zhǎng)59.6%。

(關(guān)鍵字：山西鋁業(yè) 氧化鋁)