去年以來，內(nèi)蒙古興安銅鋅冶煉有限公司以提質(zhì)增效、節(jié)能降耗、技術(shù)革新、修舊利廢為主題，推行對標(biāo)優(yōu)化指標(biāo)、預(yù)算管控成本、開拓盤活市場、降耗減虧增盈的工作方法，開展自主檢修、盤活庫存、小改小革、工藝優(yōu)化、過程監(jiān)控、量化考核等活動，推進精細化管理各項工作順利開展。

該公司加強設(shè)備管理，嚴格執(zhí)行設(shè)備事故責(zé)任追究制度，深入開展系統(tǒng)培訓(xùn)，主要設(shè)備完好率達到95%，備用設(shè)備完好率達到93%;備品備件管理在執(zhí)行退庫制度的基礎(chǔ)上，堅決杜絕“以購代耗、以領(lǐng)帶耗”;加大修舊利廢工作力度，提高自主維修技術(shù)水平，節(jié)約資金110萬元。

該公司加強工藝優(yōu)化、精細管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)平穩(wěn)、高效運行，今年累計節(jié)約用電量945.51萬千瓦時，節(jié)約電費367.8萬元;加強用電計劃管理，積極爭取各類優(yōu)惠政策，享受多邊交易和大用戶電價優(yōu)惠政策，節(jié)約電費1549.54萬元;實行自發(fā)電，節(jié)約電費457.73萬元。

該公司綜合回收車間進行除鈷工藝輔料革新實驗，采用過硫酸鈉、碳酸鈉和火堿按比例配置替代鋅鈷活化劑，除鈷效果明顯，每年還可節(jié)約資金200萬元;進行陽極板鑄造工藝改進，將濃密機攪拌器耙體使用高分子材料，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本低水平穩(wěn)定運行。

該公司通過聯(lián)合、協(xié)商、談判等方式，將原料加工費由5100元/噸提升至5300元/噸;立足回收工藝和銅不計價優(yōu)勢，優(yōu)選高銅鋅精礦，增加原料附加值;采用長單現(xiàn)貨、隨機點價、套期保值等銷售策略，有效保證了主產(chǎn)品的銷售利潤空間。

該公司按照“精確預(yù)算、準(zhǔn)確分解”的工作思路，實施了目標(biāo)成本考核制度，去年1月至11月，單位加工成本較上年同期降低了56.18元/噸，財務(wù)費用較上年同期降低966萬元，盤活閑置資金獲利156萬元。

(關(guān)鍵字：興安銅鋅冶煉)