11月份，山西鋁廠第一氧化鋁廠溶出磨下料量達(dá)每小時(shí)220 噸，其中個(gè)別班組達(dá)到每小時(shí)240 噸以上，創(chuàng)近年來新高，為配吃第二氧化鋁廠赤泥，降低堿耗提供有力保障。

進(jìn)入冬季后，原來的熱水供應(yīng)提溫慢，沉降槽溫度低，影響洗滌效果，容易造成沉降槽不穩(wěn)定。第一氧化鋁廠沉降車間成立“提高溶出磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)能”運(yùn)營轉(zhuǎn)型攻關(guān)組，根據(jù)快速分離及粗液合流并入生產(chǎn)流程系統(tǒng)的新工藝，制定新的操作規(guī)程，與穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)措施配套，并安排專人對(duì)新工藝加入后的指標(biāo)全過程跟蹤控制，通過取樣分析調(diào)查研究，最終形成了通過進(jìn)磨閥門調(diào)整和降低磨內(nèi)液固比，有效減少分級(jí)機(jī)返砂量，提高溶出磨下料量的工藝流程模式。

改造加裝蒸汽后，沉降槽平均溫度提高1 攝氏度，確保了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，車間制定了溶出磨崗位指標(biāo)、產(chǎn)量完成情況一覽表，通過深入開展技術(shù)指標(biāo)和競賽活動(dòng)，公開每班指標(biāo)、產(chǎn)量完成臺(tái)帳，績效考核獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高了廣大員工的生產(chǎn)責(zé)任心和積極性。

(關(guān)鍵字：氧化鋁 產(chǎn)能 山西)