年均消耗循環(huán)水1256萬噸，成本高達700萬元。面對這樣一組驚人的數(shù)據(jù)，西南鋁熔鑄廠以運營轉(zhuǎn)型為抓手，開展降低循環(huán)水項目，該項目實施以來累計創(chuàng)效200余萬元。

熔鑄廠作為西南鋁的用水大戶，每年的循環(huán)水量消耗巨大。經(jīng)過認真分析，西南鋁熔鑄廠發(fā)現(xiàn)，循環(huán)水利用率偏低的原因在于錠結(jié)晶器結(jié)構(gòu)老舊，于是，該廠從改進工裝工具入手，用整體式結(jié)晶器技術(shù)替代老式的方錠結(jié)晶器結(jié)構(gòu)，提高了循環(huán)水利用率，降低了冷卻水的需求量。

嘗到了運營轉(zhuǎn)型帶來的甜頭，西南鋁熔鑄廠在廣大員工中開展“頭腦風(fēng)暴”活動，立足各業(yè)務(wù)系統(tǒng)集聚多方意見，挖掘創(chuàng)效潛力點，圍繞降低循環(huán)水消耗的目標(biāo)積極建言獻策。該廠熔鑄二部的供水水套不能獨立供水，當(dāng)鑄造機不能滿負荷鑄造時，4套結(jié)晶器并未全部工作，而供水系統(tǒng)仍然向4套結(jié)晶器供水，造成了冷卻水空耗。針對這一情況，有員工提出改造鑄造二部水套，實現(xiàn)每個結(jié)晶器供水單獨控制。

經(jīng)過分析論證，西南鋁熔鑄廠運營轉(zhuǎn)型項目組采納了這一建議，給水套設(shè)計了結(jié)晶器獨立供水管路，各管路上設(shè)計控水閥門，每個結(jié)晶器6個供水管閥的通斷實現(xiàn)結(jié)晶器水獨立控制，從而大大降低了循環(huán)水消耗。
 

(關(guān)鍵字：西南鋁 循環(huán)水)