今年以來，中電投山西鋁業(yè)積極應(yīng)對低迷的氧化鋁市場的形勢，樹立了“勒緊褲帶、過緊日子、精打細化、降本增效”的生產(chǎn)經(jīng)營理念，通過強化精細化管理、創(chuàng)新管理方式、嚴抓生產(chǎn)消耗等措施，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。

該公司通過宣傳使廣大干部員工認清形勢，樹立危機意識、成本意識。要求員工在日常生產(chǎn)工作中既要抓住西瓜，也不能漏掉芝麻。從節(jié)約每一滴水、每一度電、每一滴堿開始，節(jié)約生產(chǎn)成本。組織全員參與降本增效合理化建議征集活動，集思廣益，為降本增效活動出謀劃策。創(chuàng)新原料采購模式，持續(xù)加強供應(yīng)商管理，抓住市場低迷的有利時機靈活制定策略，通過引進競價機制、進一步加強與直供廠家合作，最大限度地降低采購成本。原煤采購價格較2012年上半年同期同比下降34.84%，液堿采購價格同比下降20.2%。積極推進物資全壽命管理理念，加大廢舊物資處置力度。截至目前，該公司共處置廢舊物資3批，回收金額達362萬余元，實現(xiàn)資產(chǎn)保值。

管控一體化改革實施后，該公司對生產(chǎn)運行實行從原燃物料到成品質(zhì)量的全過程集中管理，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)實行科學(xué)、超前、經(jīng)濟調(diào)度，以產(chǎn)量最大、成本最低為目標，負責(zé)對生產(chǎn)過程進行24小時全過程監(jiān)控，充分發(fā)揮調(diào)度職能，及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種異常，進行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，精心組織生產(chǎn)。

在氧化鋁生產(chǎn)過程中，各項生產(chǎn)指標完成好壞直接影響著產(chǎn)量成本任務(wù)的完成。該公司一直將指標管理做為生產(chǎn)管理的重中之重，異常指標及時跟進分析。為降低生產(chǎn)水耗、汽耗，生產(chǎn)運行部多次召開專題會議，先后制定了《新水消耗考核管理辦法》、《熱電廠鍋爐經(jīng)濟運行管理規(guī)定(暫行)》，要求生產(chǎn)單位節(jié)約新水及新蒸汽消耗，杜絕現(xiàn)場跑冒滴漏。2013年水耗、汽耗、堿耗等主要消耗指標控制穩(wěn)中有降，今年1至9月份水耗同比降低1.22%，汽耗均值同比降低6.76%，堿耗完成同比降低8.67%。

為確保全年產(chǎn)量目標的完成，該公司圍繞全年產(chǎn)量270萬噸的總體目標，制定每日作業(yè)計劃，分解產(chǎn)量任務(wù)，逐級落實責(zé)任。以產(chǎn)量最大化為目標，合理安排系統(tǒng)檢修消缺，及時消除影響產(chǎn)量的各種因素，從而減少非計劃停車，提高主體設(shè)備運轉(zhuǎn)率。一期、二期溶出機組運轉(zhuǎn)率同比增長分別為10.43%、3.04%，有力的保障了產(chǎn)量任務(wù)的完成。1至9月份共完成產(chǎn)量202.1198萬噸，同比增長8.69%。

在抓好生產(chǎn)工作的同時，該公司深挖企業(yè)內(nèi)潛，開展技術(shù)創(chuàng)新。改造雨排系統(tǒng)，對雨排廢水進行回收，每小時可回收生產(chǎn)廢水50m?/h，實現(xiàn)了氧化鋁生產(chǎn)廢水零排放，既符合環(huán)保要求，同時每年可節(jié)約新水消耗費用約130余萬元。對焙燒4臺平盤各真空受液槽及氣液分離器進行增加中心管。改造后，平盤真空泵的運行電流值較改造前下降幅度達150A，平盤系統(tǒng)可節(jié)約用電7000度/天，每年可為公司降低成本約127萬元。通過磨機產(chǎn)能攻關(guān)，拜爾一廠磨機產(chǎn)能達到110.98噸/時，比去年同期臺時產(chǎn)能提高13.88噸/時，預(yù)計全年節(jié)約用電25萬度，節(jié)約成本15萬余元。實行石灰爐經(jīng)濟運行，用價格較低的蘭炭代替焦炭進行石灰生產(chǎn)，既提高了自產(chǎn)石灰質(zhì)量，也節(jié)省了生產(chǎn)費用。經(jīng)過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，有效的降低了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的生存空間。
 

(關(guān)鍵字：氧化鋁 產(chǎn)量)