“在資源相對枯竭的時候，突然有一座礦山出現(xiàn)，這就是我們的一種技術帶來的效益。”西北礦冶研究院院長馬進日前表示，甘肅白銀有色集團股份有限公司50年累積的700萬噸廢渣可再次利用，相當于開發(fā)了一座新的礦山。

該公司的這些廢渣含銅量1%到2%左右，以前因技術達不到只能廢棄，現(xiàn)在新上的137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用項目讓銅金屬從廢渣中再次提煉，使渣尾礦含銅由1.86%降低至0.28%，是國內目前已建成的渣選工藝中單系列產能最大的項目，通過選礦工藝代替冶煉過程的貧化電爐工藝，可減少冶煉過程中SO2的排放量270噸，使渣尾礦含銅降低至0.28%，每年可回收銅金屬22000噸，等同于一個大型銅礦山。

馬進稱，長期以來，這些堆存的銅爐渣不僅占用了大量的土地資源，對周邊環(huán)境有一定的影響，而且爐渣中所含的銅金屬沒有得到很好的回收利用，造成了資源的無謂浪費。為使這部分資源得以“吃干榨凈”再次利用，該礦冶院擔當了技術層面的突破。

上述技改工程可年處理爐渣137.35萬噸，銅回收率86%，年產銅精礦9.1萬噸，銅精礦含金屬量2.1萬噸，產出渣尾128.2萬噸。“不僅有良好的經濟效益，又有巨大的環(huán)保社會效益，是一個典型的循環(huán)經濟項目。其渣尾礦可作為水泥廠的添加料全部加以循環(huán)利用，解決了棄渣存放對環(huán)境的污染。”

這個技改工程體現(xiàn)了“減量化、再利用、資源化”的節(jié)能減排原則，是白銀有色集團公司突破單一礦源制約，徹底擺脫礦山資源枯竭“瓶頸”，提升資源自給率、保障率，確�？沙掷m(xù)發(fā)展的“支柱項目”。上述技改項目采用國際通行的選礦工藝處理銅冶煉渣，建設的核心內容是在白銀有色集團選礦公司廠區(qū)新建處理銅冶煉渣選礦系統(tǒng)一套。主要包括：爐渣渣緩冷場和堆場、碎礦系統(tǒng)、磨礦浮選系統(tǒng)、精礦脫水系統(tǒng)、尾渣脫水堆存系統(tǒng)。

白銀有色集團股份有限公司的前身是新中國成立后最早建設的大型銅硫聯(lián)合企業(yè)，先后被國家列入“一五”和“七五”、“八五”重點建設項目。于1954年建廠，1960年銅硫生產系統(tǒng)建成投產，成為當時中國規(guī)模最大的有色金屬生產企業(yè)。進入上個世紀九十年代中期，隨著資源逐漸枯竭和國有老企業(yè)普遍面臨的問題，白銀公司曾陷入10余年舉步維艱的困境。2008年11月，公司成功引進中國中信集團戰(zhàn)略投資32.6億元。具有50多年輝煌歷史的白銀公司通過股份制改造為白銀有色集團股份有限公司，揚帆遠航開啟了新的征程。

(關鍵字：甘肅 銅渣 銅精礦)