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近日，皇甫化學(xué)技術(shù)有限公司、煌烳氟化學(xué)技術(shù)研究所自主研發(fā)的氟硅酸(鈉)制干法氟化鋁技術(shù)通過(guò)中試獲得成功，該技術(shù)解決了氟硅酸(鈉)開(kāi)發(fā)利用方面的兩個(gè)難題，一是用量最大化，就是如何消耗大量的氟硅酸和氟硅酸鈉，二是效益最大化，就是如何獲得最高的產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)附加值。該技術(shù)為氟硅酸(鈉)和氟化鋁兩個(gè)產(chǎn)品找到了新的生機(jī)。
氟化鋁是所有氟化工終端產(chǎn)品中產(chǎn)量和需求量最大的品種，目前，傳統(tǒng)氟化氫—干法氟化鋁是由氟化氫氣體和氫氧化鋁進(jìn)行氣固流化反應(yīng)，制得干法氟化鋁產(chǎn)品。由于其產(chǎn)品較濕法質(zhì)量好(比重大，水分低)，使用效果好等原因，在2005~2010年大面積上馬，2005年~2008年其利潤(rùn)較高達(dá)到20%左右，2008年以后由于金融危機(jī)和產(chǎn)能過(guò)剩，裝置開(kāi)工率不到50%，其利潤(rùn)率下滑到5%以下。氟化氫—干法氟化鋁普遍存在產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品技術(shù)同質(zhì)化嚴(yán)重的問(wèn)題，干法氟化鋁企業(yè)舉步維艱。
面對(duì)目前氟化鋁的困境，在現(xiàn)有工藝技術(shù)的質(zhì)量和成本上尋求突破比較困難，只能開(kāi)發(fā)新的生產(chǎn)工藝和資源。
螢石是氟的重要來(lái)源，但并不是唯一來(lái)源。已知世界磷灰石儲(chǔ)量約600億噸，我國(guó)儲(chǔ)量約150億噸以上，其中平均氟含量約2～4%。顯而易見(jiàn)，磷礦石中伴生的氟資源遠(yuǎn)比螢石的儲(chǔ)量大，將是今后全球氟化物生產(chǎn)的重要資源之一。磷肥和氟化氫副產(chǎn)的氟硅酸都是一種廉價(jià)氟資源，由于氟硅酸深加工技術(shù)開(kāi)發(fā)程度低，目前，主要產(chǎn)品仍是氟硅酸鈉，產(chǎn)品附加值低，隨著磷肥和氟化氫產(chǎn)量的迅速增加，氟硅酸(鈉)產(chǎn)量也迅速增加，應(yīng)用開(kāi)發(fā)的滯后，造成大量積壓價(jià)格下降，制約了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，造成較大的環(huán)保隱患，也造成氟資源的極大浪費(fèi)。
氟硅酸(鈉)生產(chǎn)干法氟化鋁技術(shù)，是氟化工行業(yè)資深專家皇甫根利先生，經(jīng)過(guò)數(shù)年的潛心研究和實(shí)踐，經(jīng)過(guò)原理論證，實(shí)驗(yàn)研究和中試生產(chǎn)，終獲成功。該技術(shù)使用氟硅酸(鈉)制得干法氟化鋁產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，生產(chǎn)成本較氟化氫法降低30~50%，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益顯著，是解決氟硅酸(鈉)出路和突破氟化鋁困境的最好方法。
該技術(shù)以氟硅酸或氟硅酸鈉為原料經(jīng)過(guò)脫硅制得可分解氟化物，再和氫氧化鋁反應(yīng)制得干法氟化鋁。干法氟化鋁產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尤其是最關(guān)鍵的水分和容重達(dá)到傳統(tǒng)干法氟化鋁標(biāo)準(zhǔn)。在該技術(shù)中干法氟化鋁的反應(yīng)采用新型設(shè)備，可替代傳統(tǒng)干法氟化鋁最關(guān)鍵的流化床反應(yīng)器。
該技術(shù)的最大特點(diǎn)是不經(jīng)過(guò)氟化氫生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不使用硫酸、工藝簡(jiǎn)單、投資小、成本低，優(yōu)于現(xiàn)在的工藝復(fù)雜、投資大、成本高的氟硅酸生產(chǎn)氟化氫技術(shù)；而且氟硅酸和氟硅酸鈉都可使用，打破了地域的限制，優(yōu)于現(xiàn)在的只能在磷肥企業(yè)附近建設(shè)的氟硅酸生產(chǎn)氟化氫技術(shù)。
（關(guān)鍵詞：氟化鋁 氟硅酸 氟硅酸鈉 氟化氫 氫氧化鋁）
