9月，廣西揚(yáng)力鋁業(yè)深加工車間3條全自動(dòng)太陽能邊框生產(chǎn)線正式投產(chǎn)；標(biāo)志著揚(yáng)力鋁業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)更上一個(gè)臺(tái)階；自動(dòng)線日生產(chǎn)能力為10000套/條，用人數(shù)量是手動(dòng)線的三分之一，人工成本的降低、產(chǎn)能的增加，讓揚(yáng)力鋁業(yè)在太陽能光伏市場(chǎng)更具競(jìng)爭(zhēng)力。

揚(yáng)力鋁業(yè)自2019年從建筑鋁型材轉(zhuǎn)型做太陽能邊框以來，除目前投入的3條全自動(dòng)生產(chǎn)線以外，還于2021年斥資1300萬建造了全自動(dòng)上下架臥式氧化線，具備2400T/月的產(chǎn)能，上下排的人工僅需傳統(tǒng)生產(chǎn)線的四分之一。

手動(dòng)生產(chǎn)線的操作主體是人，依靠操作者的目視觀察與手眼配合，且操作者需長時(shí)間做到手眼精確地配合、操作準(zhǔn)確到位還是比較困難；因此，人為因素導(dǎo)致的機(jī)器故障率、質(zhì)量漏檢率比較高。而機(jī)器在自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控下能夠?qū)崟r(shí)反映機(jī)器的異常情況和鋁材質(zhì)量的異常情況觸發(fā)警報(bào)，將問題消滅在初期萌芽階段，以減少設(shè)備的損壞和不合格品的批量生產(chǎn)。既提高生產(chǎn)效率又提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合格率。

自動(dòng)化生產(chǎn)線能夠解決手動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失誤問題，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，為產(chǎn)品搶占市場(chǎng)提供時(shí)間保證；能夠減少操作人員的數(shù)量，從而幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)能力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。（文章有刪減）

(關(guān)鍵字：揚(yáng)力 鋁業(yè)太陽能)