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炭電極是工業(yè)硅、鐵合金等產(chǎn)品冶煉時電爐所用的導(dǎo)電消耗材料，具有導(dǎo)熱、耐高溫、耐腐蝕、節(jié)電、抗氧化性較強(qiáng)等特點。
電爐冶煉一般使用電極糊、炭電極、石墨電極三種產(chǎn)品。隨著全球各國對環(huán)境保護(hù)和能源節(jié)約的日益重視，采用炭電極和石墨電極替代自焙電極已經(jīng)成為必然趨勢。熔化周期短、能耗低、容量大的冶煉爐已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)硅、鐵合金工業(yè)的發(fā)展方向。由于石墨電極的直徑小，不能滿足大規(guī)格礦熱爐的需求，而成本較高；炭電極生產(chǎn)規(guī)格大、成本低，所以大多數(shù)冶煉廠家都選擇炭電極�，F(xiàn)發(fā)達(dá)國家在礦熱爐上已基本使用炭電極作為導(dǎo)電消耗材料。
目前，中國工業(yè)硅冶煉爐已基本使用炭電極，在部分鐵合金冶煉爐上已開始替代自焙電極。在同樣容量的埋弧礦熱爐上，與石墨電極相比，炭電極的直徑可以做的較大（現(xiàn)國內(nèi)可生產(chǎn)Φ650～Φ1400mm的炭電極，石墨電極現(xiàn)國內(nèi)只能做到Φ600mm）,使?fàn)t內(nèi)弧帶增寬，弧線穩(wěn)定，保證了熱熔效率，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，降低產(chǎn)品電耗。使用炭電極進(jìn)行工業(yè)硅冶煉，電極單耗在100kg以下，不高于石墨電極的消耗，而電耗能夠降低3%-5%，產(chǎn)量提高5%-10%，與石墨電極相比具有比較理想的降低硅冶煉成本的效果。
炭電極是預(yù)焙、節(jié)能、環(huán)保型產(chǎn)品，在電石、鐵合金礦熱爐上使用可大大地降低冶煉電耗，減輕污染排放，是電極糊的更新?lián)Q代產(chǎn)品。在同樣容量的埋弧礦熱爐上，與自焙電極電極糊相比具有以下特點： 提高冶煉礦熱爐產(chǎn)量，降低電耗8～15%；降低勞動強(qiáng)度，簡化了生產(chǎn)工藝，避免或減少自焙電極經(jīng)常發(fā)生的“軟斷”與“硬斷”事故，改善工作環(huán)境，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。炭電極是工業(yè)硅、鐵合金等產(chǎn)品冶煉時電爐所用的導(dǎo)電消耗料，具有導(dǎo)熱、耐高溫、耐腐蝕、節(jié)電、抗氧化性較強(qiáng)等特點。
（關(guān)鍵字：炭素 炭電極 炭電極應(yīng)用 炭電極前景）
