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首鋼京唐公司煉鐵作業(yè)部燒結(jié)分廠從優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)節(jié)奏，強(qiáng)化設(shè)備管理入手，多措并舉降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，取得實(shí)效。8月份燒結(jié)機(jī)設(shè)備利用率達(dá)到了98.33%，生產(chǎn)動(dòng)力成本降低0.304元/噸，節(jié)約26余萬元。
燒結(jié)分廠從抓原料成本入手，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)降成本。他們細(xì)化配料的每一項(xiàng)細(xì)節(jié)，找到燒結(jié)礦質(zhì)量和配料結(jié)構(gòu)的平衡點(diǎn)，充分利用原燃料之間的差價(jià)，降低生產(chǎn)原料的成本費(fèi)用。在保證燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下，將鋼渣的配比由2.5%提高到3.0%，石灰石配比由5.8%提高到6.5%，同時(shí)通過提高自產(chǎn)白灰比例、降低外購白灰比例等一系列措施降低燒結(jié)生產(chǎn)成本費(fèi)用。
通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高蒸汽產(chǎn)量降成本。加強(qiáng)燒結(jié)過程控制，燒結(jié)終點(diǎn)位置由92米外移到95米，終點(diǎn)溫度控制在340度至400度，環(huán)冷機(jī)一段溫度由400度提高到480度，使雙機(jī)小時(shí)產(chǎn)汽量由32噸提高到46噸。此外，通過控制燒結(jié)礦槽高壓蒸汽截門開度，降低自身高壓蒸汽使用量，由過去每班雙機(jī)消耗16噸，降到每班雙機(jī)消耗10噸，提高了蒸汽外送量。燒結(jié)分廠通過強(qiáng)化環(huán)冷機(jī)操作，充分發(fā)揮余熱風(fēng)機(jī)及2號(hào)變頻風(fēng)機(jī)的作用，根據(jù)溫度變化，及時(shí)調(diào)整余熱風(fēng)機(jī)和2號(hào)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度，達(dá)到了產(chǎn)汽最大化，降低了燒結(jié)生產(chǎn)動(dòng)力成本0.304元/噸。
以降低費(fèi)用為主線，強(qiáng)化設(shè)備管理降成本。該廠通過加強(qiáng)生產(chǎn)與點(diǎn)檢一體化管理，以設(shè)備使用維護(hù)日計(jì)劃為突破口，抓好設(shè)備的日檢日修，積極推進(jìn)計(jì)劃檢修點(diǎn)檢票和驗(yàn)收單制度，一系列的工作使燒結(jié)設(shè)備故停穩(wěn)定在較低水平，8月份燒結(jié)機(jī)設(shè)備利用率達(dá)到了98.33%。
（關(guān)鍵詞：京唐 煉鐵 ）
