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據(jù)消息稱，今年以來，河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼焦化廠牢把原料關(guān)、卡死能耗降成本變廢為寶，三管齊下，深挖內(nèi)潛，降本增效，7個月挖潛4000萬元。
牢把原料關(guān)。該廠采用全程化驗(yàn)，重點(diǎn)煤種、重點(diǎn)客戶隨機(jī)抽查，聯(lián)合采制樣，留樣追查等多重交叉式檢驗(yàn)制度，每年能夠避免高價低質(zhì)原料給企業(yè)帶來的損失達(dá)200余萬元。該廠在提高煤巖分析準(zhǔn)確度的基礎(chǔ)上，又增加了熱性能、Y值化驗(yàn)等質(zhì)量檢測手段，在焦炭質(zhì)量得到有效保障的同時，噸焦配煤成本成功降低了27.33元。
卡死能耗降成本。為了全方位降本增效，該廠專門把能源介質(zhì)降耗和化工原輔料降耗列為治理文化建設(shè)的獨(dú)立項目。他們通過對焦?fàn)t進(jìn)行綜合治理，使噸焦煤氣使用量降到了190立方米的較好水平；加上水、電、工業(yè)風(fēng)等動力能耗和化工原輔料消耗的挖潛成果，噸焦挖潛額達(dá)到了12.76元。
變廢為寶深挖潛。焦油廢渣處理曾經(jīng)是令該廠頭痛的一件事，如今隨著該廠專有配煤技術(shù)的推廣使用，焦油廢渣已被點(diǎn)石成金，就連干熄焦系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、運(yùn)焦系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰也被該項技術(shù)變成了型煤生產(chǎn)的原材料。該廠還對看不見的化產(chǎn)廢氣實(shí)施了無泄漏治理，每月回收的硫酸尾氣能夠多生產(chǎn)硫胺產(chǎn)品1400千克左右，回收的工業(yè)萘尾氣能夠?yàn)槠髽I(yè)多創(chuàng)效近萬元。
（關(guān)鍵字：宣鋼 焦化 鋼鐵 降本增效）
