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1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截面過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質(zhì)量差，預備熱處理方法不當?shù)�，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。