面對原燃料成本上漲，鋼材產(chǎn)品價格下降的雙重壓力，鞍鋼股份煉鋼總廠多措并舉，一季度生產(chǎn)亮點多——原品種合格率、質量合格率和噸坯質量損失額三項重點指標超額完成計劃，實際成本目標比計劃目標降低5266萬元。

面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，鋼鐵產(chǎn)品供大于求等不利因素，該廠深刻認識到，越是在困難時期越要勇于擔當。為切實提高生產(chǎn)能力、改善品種質量、降低生產(chǎn)成本，提升競爭實力，完成各項生產(chǎn)任務，該廠圍繞產(chǎn)量規(guī)模、品種質量和成本等關鍵環(huán)節(jié)，開展了一系列行之有效的措施，并取得了可喜成果。

牢固樹立“執(zhí)行力就是生產(chǎn)力”的理念，通過強化生產(chǎn)組織，保證生產(chǎn)任務按計劃完成。發(fā)揮各產(chǎn)線潛力，充分釋放產(chǎn)能，動態(tài)調整生產(chǎn)節(jié)奏、設備檢修以及品種結構，做好相關保產(chǎn)措施，避免事故和施工擾動，保證各產(chǎn)線、工序的穩(wěn)定生產(chǎn)。3月份，面對煉鐵新2號高爐、三工區(qū)3號轉爐、四工區(qū)B轉爐相繼年修帶來的不利影響，該廠積極與上道工序聯(lián)系，合理調配鐵水，釋放各產(chǎn)線生產(chǎn)潛能，最大限度穩(wěn)定了生產(chǎn)能力，保證了當月產(chǎn)量指標完成。

該廠踐行“品種質量是企業(yè)生命”的理念，根據(jù)重點品種分布情況，組建了重點品種質量控制攻關團隊。保證每個重點品種有具體負責人，每次生產(chǎn)有事前準備，生產(chǎn)過程有記錄評價、事后有分析。通過全面提高連鑄機設備精度，完善系統(tǒng)設備功能，強化設備管理標準，建立有效的設備管控模型，使設備處于最佳生產(chǎn)狀態(tài)。積極推廣先進操作法，提高職工整體操作水平，使產(chǎn)品質量得到整體提升。

在降成本方面，為實現(xiàn)從“降成本”向“控成本”的轉變，該廠進一步健全了成本目標管理機制，強化了成本控制體系。大力推進經(jīng)濟爐齡、轉爐復吹，繼續(xù)推廣整體功能承包，開展低價合金替代高價合金工作，合理控制好鋼鐵料、合金、輔助材料的消耗。通過加快推進耗能設備的改進優(yōu)化，淘汰無效耗能設備，加強能源監(jiān)管力度，合理優(yōu)化能源點使用；根據(jù)生產(chǎn)計劃安排和鋼種生產(chǎn)需要，合理安排耗能設備的停機時間，最大限度降低能源損耗。

(關鍵字：鞍鋼 煉鋼 合格率)