2月28日，從寶鋼股份硅鋼部傳來捷報，取向硅鋼二期全產線投產僅16個月就成功實現(xiàn)了全產線年達產、達標、達能、達效。這刷新了國際同類產線的最快達標記錄，也是繼去年3月取向硅鋼二期6條機組實現(xiàn)月“四達”后，硅鋼團隊交出的又一份喜人答卷。

一年多來，取向硅鋼二期產量、成材率、能耗、噸鋼成本等各項關鍵指標全面達到或超過預期水平，其中，取向硅鋼成品累計交庫量突破10萬噸設計產能，超一期年達標產量8000余噸；取向薄料、激光刻痕等高端產品產量較一期均有較大幅度提升；取向硅鋼綜合成材率較年達標值提升1.11%，接近三年趕超行動目標；正品成材率較年達標值提升3.93%，超越取向硅鋼一期水平，同時取向硅鋼噸鋼能耗、噸鋼成本通過技術降本得到持續(xù)下降，達到業(yè)界最優(yōu)。

取向二期全產線年“四達”期間，硅鋼部面臨諸多困難，同時也處于多線作戰(zhàn)。面對重重困難，硅鋼部黨委緊貼市場形勢、強化用戶感知，緊密結合硅鋼生產經營任務開展常態(tài)化形勢任務教育，引導黨員充分發(fā)揮“雙帶”作用，鼓勵員工積極投身年達標工作；大力推廣特色勞動競賽，開展周期短、實效強、范圍廣的小型競賽和比武項目，調動員工積極性；成立技能提升培訓團隊，積極推進師徒帶教，并依托“技能健身房”等平臺開展員工在線培訓，快速提升“兩新”人員技能水平。

取向硅鋼二期自實施年“四達”以來，硅鋼部充分發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢和規(guī)模效應，在設備管理上，不斷強化設備基礎管理，抓安裝調試、動態(tài)跟蹤、經驗應用，滾動推進設備問題改進，穩(wěn)定設備狀態(tài)；在生產組織上，結合機組設備工藝特點，同步優(yōu)化生產組織與工藝，推進取向硅鋼同類機組生產組織專業(yè)化分工，使激光刻痕頂級牌號比例穩(wěn)步提升，達標期間頂級激光刻痕產品月均交庫量較達標前提高近5倍；組建7個機組技術責任團隊，圍繞難點進行攻關、保駕。

隨著取向硅鋼二期全產線年“四達”，快速加熱、晶粒度模型控制等9大自主集成新技術實現(xiàn)成功應用，使寶鋼逐步掌握取向硅鋼制造的獨有領先技術；頂級激光刻痕產品在三峽等重點工程項目的成功應用、國家電網超高壓工程雙百萬變壓器的首臺成功供料，表明在取向硅鋼二期投產后寶鋼取向硅鋼產品等級得到顯著提升。

取向硅鋼二期全產線年“四達”過程中，寶鋼取向硅鋼制造能力、工藝技術、設備狀態(tài)得到了全面檢驗，生產控制更加穩(wěn)定、關鍵技術更加成熟、產品質量更加優(yōu)越、競爭優(yōu)勢更加明顯、高端產品不斷占據(jù)市場，管理、技術、操作隊伍綜合素質持續(xù)提升，并涌現(xiàn)出一批立足崗位的最佳實踐。

(關鍵字：寶鋼 取向 四達)