4月27日,隨著最后一段鋼結(jié)構(gòu)模塊精準(zhǔn)吊裝就位,由第四分公司內(nèi)蒙古榮信聚丙烯項目部承建的內(nèi)蒙古榮信化工年產(chǎn)80萬噸烯烴項目40萬噸/年聚丙烯裝置汽蒸干燥框架吊裝作業(yè)圓滿收官,標(biāo)志著裝置核心區(qū)域施工取得突破性進展,為后續(xù)設(shè)備安裝及順利投產(chǎn)筑牢堅實基礎(chǔ)。

據(jù)悉,汽蒸干燥與氣相反應(yīng)框架是該裝置核心關(guān)鍵構(gòu)筑物�？蚣芸傞L29米、寬16米,建筑面積464平方米,整體高度63.5米。主體采用分層結(jié)構(gòu)設(shè)計,一層為混凝土結(jié)構(gòu),二層及以上為全鋼結(jié)構(gòu),鋼立柱采用十字形截面。該框架存在整體高度高、單體構(gòu)件重、高空作業(yè)量大、施工工藝復(fù)雜等多重難點,其施工質(zhì)量與推進進度,直接關(guān)乎項目整體建設(shè)節(jié)奏及關(guān)鍵節(jié)點目標(biāo)順利實現(xiàn)。

為確保模塊化吊裝高效平穩(wěn)推進,項目部依托同類工程成熟施工經(jīng)驗,結(jié)合本項目框架結(jié)構(gòu)特點,持續(xù)優(yōu)化專項施工方案。將整體鋼結(jié)構(gòu)合理劃分為4個施工模塊,制定分區(qū)分段差異化施工方案:11.7米至23.7米區(qū)間構(gòu)件采用原位直接安裝;23.7米以上結(jié)構(gòu)拆解為3個大型模塊實施地面預(yù)組裝,所有模塊統(tǒng)一在地面完成拼裝焊接、結(jié)構(gòu)連接及附屬設(shè)施安裝,最大限度減少高空作業(yè)。

針對南側(cè)懸挑平臺空間狹窄、作業(yè)條件受限等難題,項目部科學(xué)優(yōu)化施工工序,有效降低高空作業(yè)安全風(fēng)險。結(jié)合三大吊裝模塊自重(分別為293噸、273噸、204.5噸),現(xiàn)場配置XLC型1250噸履帶式起重機承擔(dān)吊裝任務(wù),通過精準(zhǔn)核算配重、合理布設(shè)吊點,落實全過程閉環(huán)管控,各專業(yè)崗位密切配合、協(xié)同聯(lián)動,保障吊裝作業(yè)安全可控、精準(zhǔn)就位,為工程提質(zhì)提速提供有力支撐。

本次大型模塊化鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利完成,充分驗證了模塊化施工工藝的實用性與可靠性,為超高超重異形鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工積累了寶貴實戰(zhàn)經(jīng)驗。下一步,項目部將持續(xù)加壓奮進、攻堅克難,從嚴(yán)抓實安全質(zhì)量全過程管控,穩(wěn)步加快施工建設(shè)步伐,全力保障項目高標(biāo)準(zhǔn)推進、如期竣工投產(chǎn)。

(關(guān)鍵字：聚丙烯)