2025年12月13日，隨著湖南石化己二胺中試裝置連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出純度≥99.90wt%的優(yōu)等品己二胺，該裝置開車工作取得圓滿成功。標志著己二醇氨化制己二胺的醇氨法路線己二胺量產(chǎn)技術實現(xiàn)國際范圍內(nèi)從0到1的開創(chuàng)性跨越，填補了中國石化聚酰胺產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵技術空白，成為中國石化原創(chuàng)工業(yè)技術領域的一項重大突破。

作為PA66、PA610等多種尼龍的核心單體，1,6-己二胺是全球聚酰胺材料產(chǎn)業(yè)鏈的“樞紐”，廣泛支撐汽車輕量化、航空航天、電池隔膜及5G電子器件等高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展，同時也是聚脲彈性體、環(huán)氧樹脂固化劑等高附加值產(chǎn)品的關鍵原料。然而，醇制己二胺合成反應涉及臨氫、高壓、高氨、高溶劑等復雜工況，對催化劑性能、工藝穩(wěn)定性及產(chǎn)品純度控制要求嚴苛，長期以來技術門檻居高不下。北化院長期聚焦胺類化學品合成技術研發(fā)，建成了氨化技術小試平臺，在催化劑研發(fā)、工藝開發(fā)與工業(yè)化應用等方面積累了深厚技術儲備。

為破解產(chǎn)業(yè)鏈痛點，在集團公司科技部組織下，北化院與湖南石化聯(lián)合啟動己二胺中試裝置攻關。該裝置核心反應器由北化院完全自主原創(chuàng)設計制造，傳熱效率和運行穩(wěn)定性優(yōu)異，從設計源頭保障了裝置長周期高效運行。項目推進過程中，北化院充分發(fā)揮協(xié)同攻關機制優(yōu)勢，整合不同研究所專業(yè)力量，圍繞催化劑與工藝優(yōu)化、設備與工藝包設計、分析檢測等關鍵環(huán)節(jié)展開跨領域協(xié)作，形成“一人多專、一專多能”的高效工作模式。由乙烯研究所、生產(chǎn)技術研究所、分析研究所、環(huán)境保護研究所組成的北化院科研攻關團隊，以“駐場辦公+快速響應”模式扎根湖南石化己二胺中試裝置現(xiàn)場，攻克一系列關鍵技術難題，最終成功打通氨反應、氨回收、產(chǎn)品精制提純及中間產(chǎn)品回收利用全流程工藝。

此次中試成功，不僅打通了從實驗室研究到工業(yè)化應用的關鍵環(huán)節(jié)，更驗證了我國自主原創(chuàng)的醇臨氫氨化制己二胺核心技術的工程化可行性，為后續(xù)產(chǎn)業(yè)化落地筑牢堅實基礎。

己二醇氨化制己二胺：

己二醇氨化法是一種以1,6-己二醇（HDO）和氨水為原料，在催化劑作用下通過氨化反應合成己二胺（HMDA）的工藝路線，該工藝的核心反應是在水中進行的催化氨化反應，1,6-己二醇與氨在催化劑表面發(fā)生氨解和加氫過程，生成己二胺。‌反應通常涉及醇羥基的活化、腈中間體的形成與加氫等反應步驟。

(關鍵字：石化行業(yè))