2025年12月5日，我國首臺套丁二烯法己二腈工業(yè)化生產(chǎn)項目——中國化學工程天辰齊翔新材料有限公司20萬噸/年己二腈裝置全面達產(chǎn)。

在尼龍66產(chǎn)業(yè)圈里，己二腈始終是繞不開的“咽喉”級原料，甚至被同行稱為產(chǎn)業(yè)鏈的“命門”。這種被譽為尼龍66“面粉”的關(guān)鍵材料，直接決定了下游產(chǎn)業(yè)的命脈——要知道，作為高性能聚合物的尼龍66，看似顆粒細小卻藏著驚人性能：米粒大小的顆粒能拉伸2公里不斷裂，指甲蓋大小的玻纖增強制品可承受1噸壓力而不塑性變形，阻燃級產(chǎn)品遇明火10秒內(nèi)即可自熄。

該項目采用中國化學工程自有技術(shù)，打破國外壟斷、解決“卡脖子”難題。自項目投產(chǎn)以來，中國化學工程系統(tǒng)梳理全流程瓶頸，聚焦反應(yīng)器效率提升、精餾分離等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推進技術(shù)革新與工藝優(yōu)化，通過百余項技術(shù)改造破解裝置運行難題。在日前進行的72小時滿負荷性能考核中，己二腈裝置各項關(guān)鍵技術(shù)、經(jīng)濟指標均達到或優(yōu)于設(shè)計值，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，系統(tǒng)運行平穩(wěn)高效。這一重要里程碑的達成，標志著己二腈裝置全面轉(zhuǎn)入高效穩(wěn)定運行新階段。

天辰齊翔新材料項目總投資達227億元，其中一期項目投資104億元，二期項目投資123億元，兩期項目均被列入“省重大項目”。

2019年8月，天辰齊翔100萬噸/年尼龍66新材料產(chǎn)業(yè)基地項目奠基，項目規(guī)劃規(guī)模為年產(chǎn)100萬噸尼龍新材料、50萬噸己二胺、50萬噸己二腈并聯(lián)產(chǎn)50萬噸丙烯腈。

項目一期項目占地1800畝，主要建設(shè)20萬噸/年己二腈、20萬噸/年尼龍66成鹽及切片等裝置。目前一期項目已完成。

其中，二期項目占地1300畝，主要建設(shè)30萬噸己二腈、30萬噸的己二胺等裝置。

此次天辰齊翔采用的丁二烯直接氰基化法，正是目前全球最主流、最先進的工藝路線——上世紀70年代由杜邦開發(fā)，因其原料成本低、能耗低、工藝路線短，且產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高，占據(jù)了全球65%~70%的產(chǎn)能。

這套工藝的核心邏輯可分為三步：第一步，丁二烯與氫氰酸在高溫、催化劑作用下生成3-戊烯腈和2-甲基-3-丁烯腈，未反應(yīng)的丁二烯經(jīng)減壓回收后循環(huán)利用，兩種產(chǎn)物通過精餾分離；第二步，將分離出的2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化為3-戊烯腈，最大化目標中間體產(chǎn)量；第三步，3-戊烯腈再次氰化生成己二腈，最終經(jīng)精制得到合格產(chǎn)品。整個流程實現(xiàn)了原料的高效利用與產(chǎn)物的精準控制，盡顯工藝先進性。

己二腈的國產(chǎn)化突破，絕非單一裝置的成功，更是我國高端新材料產(chǎn)業(yè)自主化進程的重要里程碑。隨著原料供應(yīng)的穩(wěn)定，下游尼龍66在高端制造領(lǐng)域的應(yīng)用場景將進一步拓寬，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同創(chuàng)新也將迎來新機遇。

天辰公司從2011年開始進行大量的研究實驗，開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的丁二烯直接氫氰化法合成己二腈技術(shù)，并于2015年9月28日通過中國石油(9.900, -0.11, -1.10%)和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

隨后進行50噸/年己二腈中試、2000噸/年己二腈全流程中試，為工業(yè)化示范裝置建設(shè)奠定了良好的基礎(chǔ)。

2020年5月，天辰齊翔尼龍新材料項目在山東淄博開工；

2022年7月，項目一期關(guān)鍵裝置己二腈裝置開車成功產(chǎn)出優(yōu)級產(chǎn)品。

2023年2月，尼龍66裝置一次開車成功，并產(chǎn)出第一批優(yōu)級品。

2024年4月，己二腈成功入選《中央企業(yè)科技創(chuàng)新成果產(chǎn)品手冊（2023年版）》。

2024年5月，天辰國貿(mào)與天辰齊翔公司成功出口了基于自有技術(shù)丁二烯法制成的己二胺，這標志著其丁二烯法生產(chǎn)己二腈技術(shù)得到了國際市場的高度認可。

(關(guān)鍵字：丁二烯)