黃陵煤化工公司秉承綠色發(fā)展、生態(tài)發(fā)展理念，按照安全環(huán)保相關規(guī)定，針對焦爐氣、味、水三大技術難題，利用半年時間投資2億元，完成了安全環(huán)保整改提升工作，共同呵護碧水藍天，建設綠色企業(yè)。

該公司投資4600萬元建設焦爐煙氣脫硫脫硝項目，選用“SCR脫銷+氨法脫硫”的焦爐煙氣脫硫脫硝工藝，項目建成后煙氣處理效果將優(yōu)于國家低排放標準要求，污染物排放將達到NOx≤150mg/Nm3,S02≤30mg/Nm3，顆粒物≤15mg/Nm3。

針對焦爐煙氣無組織逸散的行業(yè)難題，投資約1680萬元進行煙氣治理改造，完成地面除塵系統(tǒng)改造增加多管散熱器、阻火器；對除塵倉和除塵系統(tǒng)管道進行修復；焦爐爐頂焦側爐柱上新增一趟Φ1600mm的除塵干管，推焦、裝煤除塵管道分開；加強五大車密封，重點對導煙車增加焚燒爐；推焦車新增袋式除塵裝置等三臺系統(tǒng)17項，提升系統(tǒng)除塵吸力，保障推焦、裝煤過程中煙氣處理效果。

陜西黃陵煤化工公司VOCs異味治理技術達到國內同行業(yè)領先水平，投入資金800萬元對化產區(qū)域實施VOCs有機氣體治理工作, 采用負壓回收工藝，進行針對性的異味治理提升改造。

加強現(xiàn)場設施跑、冒、滴、漏治理，從源頭控制VOCs廢氣的產生和無組織逸散，累計完成72個異味回收點消除裝置區(qū)域內洗滌系統(tǒng)缺陷，將粗苯、冷鼓生產過程和罐區(qū)裝車過程中產生的異味和氣體全部引至煤氣負壓系統(tǒng)，真正達到零排放，消除現(xiàn)場異味。

對熄焦水和生化水處理系統(tǒng)進行技改，提高熄焦用水水質。新增熄焦水處理旁濾裝置，解決熄焦水污染物濃縮問題，裝置處理后的熄焦水清澈透明，無明顯懸浮物，水質指標達到CODCr<150mg/L、氰化物<0.2mg/L，滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）要求。
對生化水處理系統(tǒng)進行升級改造，提高斜管除油池、調節(jié)池和曝氣生物濾池的系統(tǒng)功能，增設氣浮池和后端反應池，提高處理效果，改造后生化出水指標將長期穩(wěn)定并優(yōu)于國家相關標準。

該公司在各級政府環(huán)保部門的指導下，在完成周邊村莊搬遷的基礎上，加強安全環(huán)保硬件設施，增加化產、醇氨抗爆樓建設；完成裝置區(qū)域內氣體報警系統(tǒng)改造；增設綜合罐區(qū)物流大門；煤場增加輪胎清洗環(huán)保裝置；廠區(qū)內生產輔助機構和人員搬離生產廠區(qū)，完成廠前區(qū)設置。同時，穩(wěn)定職工隊伍，提高員工素質技能，開展為期4個月崗位員工技能培訓提升及應知應會強化培訓工作，理論和實踐相結合，通過安全教育培訓、崗位技能錘煉、應知應會強化、崗位描述及手指口述等多種手段，增強員工安全生產、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生防護意識和自我保護能力，提升企業(yè)競爭力和軟實力。

(關鍵字：甲醇 甲醇裝置)