9月7日,西北能化公司氣化車間1#氣化爐高壓煤漿泵在1:40分左右,操作人員發(fā)現(xiàn)煤漿泵出口流量出現(xiàn)反復(fù)波動(dòng),1:44分波動(dòng)加劇,泵出口不打量并伴有氧煤比高現(xiàn)象,為確保裝置運(yùn)行安全,對(duì)1#氣化爐進(jìn)行緊急停車處理。
9月8日上午6:00~9:00 期間,氣化爐2#高壓煤漿泵進(jìn)口管線同樣出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,泵出口流量多次發(fā)生波動(dòng),9:30出口流量波動(dòng)加劇,出現(xiàn)不打量現(xiàn)象,為確保系統(tǒng)安全,2#氣化爐緊急停車,后序系統(tǒng)相繼停車。
事故從9月7日凌晨01:44分,直至9月10日下午16:00分2#氣化爐、1#氣化爐開啟, 9月10日上午09:24采出精甲醇,事故影響正常生產(chǎn)約80小時(shí)。
9月11日,集團(tuán)公司安監(jiān)局和化工部對(duì)“西北能化9.7停車事故”啟動(dòng)事故追查程序,經(jīng)過三天的追查,認(rèn)定這是一起二級(jí)非人身責(zé)任事故。
大煤漿槽攪拌器減速機(jī)維修及更換費(fèi)用等直接經(jīng)濟(jì)損失約10萬元;影響精甲醇產(chǎn)量3500噸,間接損失約140萬元。
這是一起本應(yīng)避免的事故。事發(fā)前一天,大煤漿槽攪拌器停運(yùn)超8個(gè)小時(shí),現(xiàn)場(chǎng)巡檢員巡而不檢;DCS趨勢(shì)圖清楚顯示著大煤漿槽攪拌器電流值異常,中控操作人員抄而不報(bào)……設(shè)備長(zhǎng)期帶病運(yùn)轉(zhuǎn),危險(xiǎn)的信號(hào)一再發(fā)出,避免事故發(fā)生的機(jī)會(huì)一次也沒有抓住。
9月7日1時(shí)44分,西北能化發(fā)生非計(jì)劃停車事故,影響正常生產(chǎn)約80小時(shí),導(dǎo)致直接經(jīng)濟(jì)損失約10萬元,間接經(jīng)濟(jì)損失約140萬元。這也是今年以來西北能化發(fā)生的第二次非計(jì)劃停車事故。
一切的假設(shè)都是假設(shè),本不該發(fā)生的事故發(fā)生了,留下很多值得反思的地方。
設(shè)備巡檢 巡而不檢
根據(jù)集團(tuán)公司事故調(diào)查組通報(bào),事發(fā)前一天(9月6日)17時(shí)45分,西北能化氣化車間大煤漿槽攪拌器已經(jīng)斷裂脫落,電機(jī)實(shí)際已經(jīng)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。19時(shí)54分,1#高壓煤漿槽底部已出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象……
直至9月7日0時(shí)56左右,氣化操作工巡檢大煤漿槽時(shí),發(fā)現(xiàn)減速機(jī)底板地腳螺栓孔有斷裂現(xiàn)象,立即聯(lián)系當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)攪拌器進(jìn)行停機(jī)處理。搶修過程中,1#氣化爐高壓煤漿泵出口流量反復(fù)波動(dòng)。1時(shí)44分波動(dòng)加劇。為確保裝置安全,立即對(duì)#1氣化爐實(shí)施緊急停車處理。至此,時(shí)間已過去了8個(gè)小時(shí)。
令人遺憾的是,在此期間,雖然種種跡象已經(jīng)表明,攪拌機(jī)減速機(jī)實(shí)際已經(jīng)失效運(yùn)行(停止攪拌),但是歷經(jīng)8次巡檢,卻沒有一個(gè)人發(fā)現(xiàn)異常,從而錯(cuò)過了最佳檢修時(shí)間。
值得注意的是,從事后調(diào)查組檢驗(yàn)的設(shè)備損壞部位看,攪拌器減速箱地腳螺栓有一處陳舊性裂紋,地腳螺栓有松動(dòng)跡象……說明設(shè)備長(zhǎng)期帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。凡此種種,都指向了現(xiàn)場(chǎng)巡檢和設(shè)備管理存在的漏洞。
據(jù)了解,化工企業(yè)由于其行業(yè)的特殊性,在設(shè)備管理方面和普通企業(yè)存在一定的區(qū)別。其設(shè)備存在體型巨大、價(jià)值高、管理難度大等特點(diǎn),必須組建相應(yīng)的管理維護(hù)保養(yǎng)團(tuán)隊(duì),配備完善的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)顯示,設(shè)備70%的不良來自于設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù),主要體現(xiàn)在未定期對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑、灰塵未及時(shí)清理、設(shè)備的小缺陷未得到及時(shí)解決等一些常規(guī)性、細(xì)小性的工作上。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查。但翻閱現(xiàn)場(chǎng)巡檢制度和設(shè)備管理規(guī)定發(fā)現(xiàn),涉及攪拌器管理的內(nèi)容幾乎空白。設(shè)備管理人員未能嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度,“走馬觀花”式的巡檢,加之?dāng)嚢杵餮b置現(xiàn)場(chǎng)存在監(jiān)控死角,更是讓其成為了設(shè)備管理盲點(diǎn),為事故的發(fā)生留下了隱患。
值得慶幸的是,由于大水煤漿槽攪拌器為美國(guó)進(jìn)口設(shè)備且是長(zhǎng)周期運(yùn)行裝置,西北能化公司提前購置了備品備件,為裝置搶修贏得了寶貴時(shí)間。否則,僅新裝備購置到貨環(huán)節(jié)就需花費(fèi)半年時(shí)間,在甲醇產(chǎn)品價(jià)格高位運(yùn)行的市場(chǎng)行情下,企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失將難以估量。
數(shù)據(jù)抄報(bào) 抄而不報(bào)
調(diào)閱中控報(bào)表數(shù)據(jù),清楚記錄著9月6日17時(shí)45分,氣化車間大煤漿槽攪拌器電流由正常值78A內(nèi)降至45A。19:54分,1#高壓煤漿泵電流也出現(xiàn)短時(shí)間大幅波動(dòng)……
字跡工整,記錄清晰……遺憾的是中控操作人員視而不見,并未上報(bào)處理,成為避免發(fā)生此次事故的最后一次機(jī)會(huì),我們沒有抓住。但是,操作人員為什么沒有立即上報(bào)?當(dāng)班管理人員為什么沒有從報(bào)表中發(fā)現(xiàn)異常并采取針對(duì)性措施?后續(xù)交接人員也選擇性忽視?中控室主操人員面對(duì)DCS趨勢(shì)圖上工藝參數(shù)異常為什么視若無睹?
隨著深入調(diào)查發(fā)現(xiàn),當(dāng)班操作工為新入職職工,缺乏相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)且沒有經(jīng)過崗前培訓(xùn),只會(huì)盲目抄報(bào),對(duì)數(shù)據(jù)異常變化既不懂也不知上報(bào)。事實(shí)上,根據(jù)《西北能化安全教育培訓(xùn)管理制度》規(guī)定,新入職職工必須要通過三級(jí)安全教育(即廠級(jí)安全教育→車間級(jí)安全教育→班組級(jí)安全教育),后經(jīng)過考試才能正式上崗。其中班組安全教育中明確規(guī)定了新入職職工必須熟悉班組(崗位)安全生產(chǎn)狀況、崗位安全操作規(guī)程、本崗位涉及的生產(chǎn)設(shè)備性能、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)及正確使用方法等內(nèi)容。制度文件束之高閣,執(zhí)行落實(shí)摻水注水,安全效果勢(shì)必“打折扣”,留下安全隱患。
反觀當(dāng)班班長(zhǎng)及交接班人員、主操管技人員,由于“干慣了、看慣了、習(xí)慣了”思維作祟,沒能保持“干工作要耐煩”的定力,責(zé)任缺失、管理缺位,對(duì)相關(guān)異常數(shù)據(jù)熟視無睹,也沒有上報(bào)處理,任由隱患滋生蔓延。
事故問責(zé) 警鐘長(zhǎng)鳴
根據(jù)著名杜邦理論,所有安全事故都可以防,所有危險(xiǎn)隱患都可以控制。但據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),西北能化自開車生產(chǎn)以來,因裝置設(shè)備故障導(dǎo)致非計(jì)劃停車事故占比達(dá)70%以上,而事故通報(bào)中的原因分析幾乎雷同:操作人員業(yè)務(wù)能力不足、設(shè)備管理維護(hù)保養(yǎng)不到位、巡檢制度執(zhí)行不力等等。
縱觀此次停車事故,設(shè)備巡檢、化工巡檢、中控控制三道安全關(guān)口竟然層層“淪陷”,背后原因讓人深思。
“‘人、機(jī)、物、法、環(huán)’是現(xiàn)代企業(yè)管理的六大要素,其中,‘人’更是關(guān)鍵要素中的關(guān)鍵要素。‘9·7非計(jì)劃停車事故’深刻暴露出少數(shù)管理人員、操作人員的責(zé)任缺失和企業(yè)管理脫節(jié)問題,F(xiàn)已初步認(rèn)定這是一起二級(jí)非人身責(zé)任事故,必須以問責(zé)倒逼崗位責(zé)任落實(shí),堅(jiān)決杜絕同類事故再次發(fā)生。”調(diào)查組工作人員表示。
據(jù)悉,目前事故調(diào)查組已初步形成事故處理意見并上報(bào)集團(tuán)公司。西北能化也已按照人事管理權(quán)限啟動(dòng)問責(zé)程序,將對(duì)相關(guān)事故責(zé)任人嚴(yán)肅問責(zé)處理,我們將持續(xù)關(guān)注后期問責(zé)處理結(jié)果。
(關(guān)鍵字:甲醇、精甲醇)