5月27日，大慶煉化公司煉油生產(chǎn)二部高級(jí)主管修賀打開(kāi)生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，只用鼠標(biāo)輕點(diǎn)幾處，就輕松調(diào)取了設(shè)備及管件相關(guān)數(shù)據(jù)，工作效率大幅提升。這是大慶煉化公司推進(jìn)數(shù)字化工廠建設(shè)的一個(gè)縮影。

近年來(lái)，從試點(diǎn)開(kāi)發(fā)醚化裝置，到探索開(kāi)發(fā)烷基化裝置，再到獨(dú)立研發(fā)完成柴油加氫裝置數(shù)字建模，大慶煉化公司穩(wěn)步推進(jìn)數(shù)字化工廠建設(shè)，以“數(shù)”賦“智”，為建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展的世界一流精品特色煉化企業(yè)不斷注入新動(dòng)能。

數(shù)字布局抓“痛點(diǎn)”

構(gòu)筑信息覆蓋新模式

煉化行業(yè)屬于流程工業(yè)，具有連續(xù)性強(qiáng)、數(shù)據(jù)量大、關(guān)聯(lián)度高等特點(diǎn)，任何一套裝置、單元的加工過(guò)程變化，都會(huì)影響產(chǎn)品的數(shù)量及質(zhì)量。推動(dòng)煉化企業(yè)數(shù)字化建設(shè)，從而提升企業(yè)科學(xué)決策能力，已成為大慶煉化公司順應(yīng)時(shí)代發(fā)展、打造核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

大慶煉化公司通過(guò)應(yīng)用三維激光掃描、逆向建模等前沿技術(shù)，使用先進(jìn)的三維數(shù)字化工廠建模及模型處理套件，構(gòu)建二套ARGG、烷基化、柴油加氫三套大型裝置的三維數(shù)字化模型，集成了各類技術(shù)數(shù)據(jù)、資料和應(yīng)用服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備及管件的數(shù)據(jù)查詢、檢修支持、員工培訓(xùn)、腐蝕管理和泄漏點(diǎn)管理。

“數(shù)字化模型為現(xiàn)場(chǎng)描繪了實(shí)景地圖，可以直接掌握裝置的流程走向、設(shè)備位置等信息，為可行性研究和安全分析帶來(lái)了極大便利。”煉油生產(chǎn)一部主管陳爽介紹說(shuō)。

流程模擬優(yōu)“路徑”

激發(fā)質(zhì)效提升新活力

這些觸手可及的“智慧”運(yùn)用，讓不可能變成了日常，大慶煉化公司嘗到了數(shù)字化帶來(lái)的“甜頭”，也愈發(fā)肯定了“數(shù)字”是新資源和新財(cái)富，更是另一種核心競(jìng)爭(zhēng)力。

隨著數(shù)字化建設(shè)的逐步推進(jìn)，大慶煉化公司不斷完善接口建設(shè)，深入挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，通過(guò)數(shù)采設(shè)備的自動(dòng)化采集、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋，逐步建立計(jì)算機(jī)與外部物理世界連接的橋梁�，F(xiàn)如今全裝置的DCS數(shù)據(jù)采集率達(dá)到95%以上，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升至99.5%，真正實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)操作、精細(xì)控制、精益管理。同時(shí)，以流程模擬為抓手，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算分析、判斷裝置瓶頸、找出優(yōu)化路徑，由事后分析變事前預(yù)判，實(shí)現(xiàn)裝置流程決策“智能化”。

“在生產(chǎn)操作中運(yùn)用‘流程模擬’就像照鏡子，為優(yōu)化操作提供最佳方案。”煉油生產(chǎn)二部操作員王東華介紹說(shuō)。這個(gè)部二套ARGG裝置通過(guò)運(yùn)用“流程模擬”進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在柴油汽提塔滿塔、半塔的工藝環(huán)境下找到最佳操作路徑，不但保證操作平穩(wěn)率、產(chǎn)品合格率達(dá)100%，而且實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品收率最大化和能耗最低。

系統(tǒng)應(yīng)用添“動(dòng)力”

催生數(shù)據(jù)共享新成果

數(shù)字化工廠建設(shè)的腳步在一步步加快，大慶煉化公司以“數(shù)字化”思維，全面審視生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、改革發(fā)展全局工作，分析和挖掘企業(yè)發(fā)展模式，驅(qū)動(dòng)效率提升、流程再造、產(chǎn)品增值……

大慶煉化公司加快梳理核心業(yè)務(wù)，應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)新技術(shù)，持續(xù)迭代系統(tǒng)應(yīng)用，做到“成熟一點(diǎn)、推廣一點(diǎn)、應(yīng)用一點(diǎn)”，通過(guò)打造設(shè)備管理、工程造價(jià)、綜合報(bào)警、審計(jì)監(jiān)督4個(gè)專業(yè)化平臺(tái)，提供一站式專業(yè)信息化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)高效管理和集成應(yīng)用。截至目前，圍繞統(tǒng)建系統(tǒng)深度應(yīng)用開(kāi)發(fā)軟件百余項(xiàng)，14項(xiàng)獲得國(guó)家軟件著作權(quán)。

今年，“新鮮出爐”的產(chǎn)品質(zhì)量周報(bào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了公司各個(gè)生產(chǎn)部餾出口、油品等質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)提取分析，生成質(zhì)量周報(bào)、原材料入廠檢驗(yàn)單等動(dòng)態(tài)表單，有效降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度與統(tǒng)計(jì)誤差，數(shù)據(jù)真實(shí)性與準(zhǔn)確率也大幅提高，真正達(dá)到“雙贏”。

如今，數(shù)字化工廠的建設(shè)讓公司生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、管理和營(yíng)銷等諸多環(huán)節(jié)更趨向靶向“中標(biāo)”，“智慧”煉化正逐步融入大慶煉化公司高質(zhì)量發(fā)展全過(guò)程。

(關(guān)鍵字：大慶煉化 數(shù)字化 建設(shè))