今年以來(lái)，河鋼承鋼通過優(yōu)化資源配置、全面理順工序銜接、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏等巧打組合拳，進(jìn)一步強(qiáng)化管理、技術(shù)攻關(guān)，為鐵水含釩、釩渣提取及釩產(chǎn)品生產(chǎn)創(chuàng)造條件，釩產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)水平穩(wěn)步提升。今年一季度,2500立方米世界最大的冶煉釩鈦磁鐵礦高爐平均日產(chǎn)同比提升900噸以上，鐵水含釩分別同比提升0.023個(gè)百分點(diǎn)，煉鋼系統(tǒng)入庫(kù)釩渣產(chǎn)量同比提升了11%以上，釩生產(chǎn)系統(tǒng)釩渣單耗同比降低0.28t/t；純堿單耗同比降低0.382t/t；氧化釩釩收率同比提高0.33個(gè)百分點(diǎn)，氧化釩工序釩回收率同比提升0.69個(gè)百分點(diǎn)。釩生產(chǎn)水平提升對(duì)河鋼承鋼進(jìn)一步提高高端釩鈦新材料產(chǎn)量和質(zhì)量具有重要的里程碑意義。

近年來(lái)，河鋼承鋼全面圍繞貫徹國(guó)家對(duì)釩鈦資源綜合開發(fā)利用的戰(zhàn)略規(guī)劃，緊緊抓住省市政府和集團(tuán)積極推進(jìn)釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策窗口期和歷史機(jī)遇期，顛覆傳統(tǒng)發(fā)展模式，確定“以釩定鋼”新路徑，著力打造高端釩鈦新材料制造唯一主業(yè)。2018年河鋼承德釩鈦新材料有限公司的揭牌創(chuàng)立，河北省釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院的成功組建，開啟了公司轉(zhuǎn)型發(fā)展的新紀(jì)元，再次吹響了河鋼承鋼推進(jìn)我國(guó)釩鈦產(chǎn)業(yè)向綠色化、智能化、高端化、國(guó)際化延伸吹響的新號(hào)角。

同時(shí)，為了踐行“以釩定鋼”的新路徑，切實(shí)把釩鈦特色優(yōu)勢(shì)和效益優(yōu)勢(shì)更加突出地釋放出來(lái)，推動(dòng)釩鈦產(chǎn)業(yè)做大做優(yōu)做強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)河鋼承鋼全工序增釩增效實(shí)現(xiàn)新突破，河鋼承鋼成立了資源配置部門，為企業(yè)含釩物料的配置及平衡提供了保障。煉鐵是河鋼承鋼生產(chǎn)的首道工序，從入爐原料中提高釩粉配比，是增釩增效最直接、最顯著的方法。為此，煉鐵系統(tǒng)織煉鐵專業(yè)技術(shù)專家在深入研究高爐冶煉技術(shù)，綜合分析提高釩粉配比后對(duì)爐內(nèi)氣流、渣鐵黏度、爐前生產(chǎn)的影響，詳細(xì)制定了鐵水增釩方案。生產(chǎn)過程中，值班工長(zhǎng)按照原料配比，優(yōu)化裝料制度，調(diào)整爐內(nèi)熱制度，強(qiáng)化出渣出鐵管理，確保了增釩后生產(chǎn)穩(wěn)定順行。煉鋼系統(tǒng)是為了提高釩渣產(chǎn)量，他們根據(jù)鐵水條件，分別采用粗氧提釩和純氧提釩兩種操作模式，實(shí)現(xiàn)了釩回收率快速提升。另外還在釩渣生產(chǎn)過程中添加含釩生鐵提高釩渣產(chǎn)量和品位。更值得一提的是煉鋼系統(tǒng)做到即使在轉(zhuǎn)爐爐役期間也不放棄任何提釩的機(jī)會(huì)，他們會(huì)組織單鑄機(jī)拉鋼提釩的生產(chǎn)組織方式，提高提釩率,保證釩渣產(chǎn)量，確保整體釩渣生產(chǎn)水平。

釩鈦板塊在全面做好深化國(guó)內(nèi)外企業(yè)對(duì)標(biāo)挖潛、優(yōu)化生產(chǎn)組織、強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，全方位推動(dòng)釩鈦資源高效利用的基礎(chǔ)上，不斷強(qiáng)化、延伸釩渣生產(chǎn)管理，為釩鈦板塊獲得優(yōu)質(zhì)充足的釩渣資源提供保障。在具體過程中，釩鈦技術(shù)研究所聯(lián)合相關(guān)單位、部門起草發(fā)文《自產(chǎn)釩渣管理辦法》，規(guī)范轉(zhuǎn)爐提釩過程工藝控制、釩渣檢驗(yàn)、運(yùn)輸管理等，完善獎(jiǎng)懲機(jī)制，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督、分析、考評(píng)，為公司全工序增釩增效實(shí)現(xiàn)新突破奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)�！�

(關(guān)鍵字：河鋼承鋼 釩產(chǎn)業(yè) 釩鈦資源)