在金鉬股份鉬爐料產(chǎn)品部制桶生產(chǎn)線上，原本需要三到四名操作工才可以完成的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)在只需要兩名操作工便可輕松完成，這是日前鉬爐料產(chǎn)品部綜合分廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過對制桶生產(chǎn)線工藝改造后所帶來的一項(xiàng)實(shí)實(shí)在在的“降本增效”成果。

鉬爐料產(chǎn)品部制桶車間，自2016年開始投入制做Ф480及Ф530鐵桶高自動化新設(shè)備生產(chǎn)線后，制桶效率得到了明顯提升。但是，經(jīng)過一年來的生產(chǎn)運(yùn)行，該分廠生產(chǎn)技術(shù)人員和制桶班組員工發(fā)現(xiàn)在這樣一個自動化程度高的制桶設(shè)備生產(chǎn)過程中存在著一個明顯的缺陷，即在鐵桶制做的最后兩道工序，通常需要三到四名操作人員在設(shè)備之間來回搬運(yùn)鐵桶，這樣生產(chǎn)起來不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且制桶班人員有限，又難以滿足這樣的操作需求

為此，該分廠組織技術(shù)人員和制桶班組員工多次開會，分析討論如何改進(jìn)制桶生產(chǎn)過程中存在的這個缺陷，2017年8月份，經(jīng)過大家的共同商討及對制桶生產(chǎn)線的實(shí)際測量，該分廠技術(shù)人員在兩個設(shè)備上設(shè)計(jì)安裝了用于鐵桶運(yùn)輸?shù)蔫F架子，這樣一來，鐵桶經(jīng)過上一道工序，再經(jīng)由新安裝的運(yùn)輸器自動滾落到下道工序的設(shè)備上。

通過這項(xiàng)工藝改造，不僅在制桶生產(chǎn)過程中大大降低了人力，減輕了操作工的勞動強(qiáng)度，而且降低了生產(chǎn)成本，使鐵桶的生產(chǎn)效率也得以大幅度的提升。

(關(guān)鍵字：鉬 鉬爐料)