作為國內(nèi)首家在鐵合金行業(yè)實(shí)施煙氣余熱發(fā)電技術(shù)的企業(yè)，青海百通高純材料開發(fā)有限公司堅(jiān)持走科技創(chuàng)新、自主研發(fā)、節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展的道路，并充分利用近年來經(jīng)濟(jì)下行所帶來的市場壓力，加快余熱發(fā)電、節(jié)能減排項(xiàng)目的建設(shè)，力爭以企業(yè)的清潔化發(fā)展為青海的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)做出表率。

成立于2006年的青海百通公司，年產(chǎn)高純硅鐵30萬噸，是亞洲最大的高純硅鐵生產(chǎn)基地。多年來，硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電一直是國內(nèi)科研的難題。公司以此為突破口，通過科技創(chuàng)新，逐步攻克了鍋爐清灰困難和鍋爐蒸氣不穩(wěn)定等關(guān)鍵性技術(shù)難題，并投資1.71億元建設(shè)安裝了8臺(tái)13噸余熱鍋爐及發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量24000千瓦，設(shè)計(jì)年發(fā)電量1.92億度。目前，這一技術(shù)不僅填補(bǔ)了我國硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術(shù)的空白，而且由公司實(shí)施的20萬噸硅鐵冶煉用礦熱爐煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目全部建成后，年可降低電耗1000千瓦時(shí)/噸左右，節(jié)能折合標(biāo)煤77568噸，減少CO2排放19.34萬噸。

“作為高載能的鐵合金企業(yè)，如果不能有效地節(jié)能降耗、減少排放，就無法生存，更談不上發(fā)展。”有了這一共識(shí)后，青海百通公司積極推進(jìn)清潔化生產(chǎn)，辦綠色企業(yè) ，走節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展之路。2007年，為提高煙氣凈化水平，公司自主研發(fā)了煙氣排放中的微硅粉回收工藝，每年可回收微硅粉2.8萬噸，并暢銷國內(nèi)外；廢水經(jīng)過工藝處理，全部做到循環(huán)利用；爐渣經(jīng)過再冶煉，回收渣內(nèi)硅鐵成份進(jìn)行再利用。2009年，公司又針對(duì)電爐出鐵口煙氣的收集進(jìn)行技術(shù)改造，增加了獨(dú)立大功率收塵系統(tǒng)，使其收塵效果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

由于采用了先進(jìn)的環(huán)保除塵技術(shù)，青海百通公司各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。2012年7月，公司“礦熱爐煙氣余熱發(fā)電CDM項(xiàng)目”在聯(lián)合國理事會(huì)成功注冊(cè)，成為全國第一家鐵合金行業(yè)內(nèi)成功注冊(cè)清潔生產(chǎn)的項(xiàng)目。

(關(guān)鍵字：青海百通 硅鐵)