“公司最新研發(fā)成功的高性能電解二氧化錳，其性能比普通產(chǎn)品高20%。”日前，貴州紅星發(fā)展大龍錳業(yè)有限責任公司(下簡稱紅星大龍錳業(yè))負責人告訴記者，新產(chǎn)品的研發(fā)抓住了市場發(fā)展的潮流，進一步推動企業(yè)占領(lǐng)行業(yè)制高點。

10余年來，紅星大龍錳業(yè)依托科技創(chuàng)新，已發(fā)展壯大為行業(yè)龍頭，產(chǎn)品牢牢占領(lǐng)國內(nèi)國際市場。

紅星大龍錳業(yè)位于省級開發(fā)區(qū)大龍開發(fā)區(qū)。該公司是上市公司貴州紅星發(fā)展股份有限公司的全資子公司，2002年通過收購已破產(chǎn)的貴州汞礦大龍氯堿鎂廠等組建而成。

“創(chuàng)新是企業(yè)活力和生命力的源泉”，這是記者在紅星大龍錳業(yè)看到的一幅標語。耳聞目睹中，科技創(chuàng)新的魅力觸手可及。

在生產(chǎn)車間，公司負責人向記者介紹內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈：鋇鹽項目的廢氣處理得到的副產(chǎn)品硫磺是硫酸項目的主要原料；另一副產(chǎn)品石灰用作電解二氧化錳的輔助原材料和公司生產(chǎn)廢水的綜合治理原料，鋇渣則可用來制造新型建材、用作高能水泥添加劑；而硫酸又是錳系相關(guān)產(chǎn)品的主要原料，各項目副產(chǎn)蒸汽用來供給電解二氧化錳和其它分廠、車間作熱源；同時普通鋇鹽生產(chǎn)的中間產(chǎn)品又是其它高純鋇鹽項目的主要原料，含硫煙氣經(jīng)處理后可制備成高純硫酸錳等錳系列產(chǎn)品。

在內(nèi)部循環(huán)的同時，紅星大龍錳業(yè)積極推進錳電一體化項目，與近鄰的華電大龍發(fā)電廠開展合作，后者將生產(chǎn)中的廢熱與部分新蒸汽摻混后通過管道輸送給公司作為生產(chǎn)用熱源，該公司則停用3臺鍋爐，每年節(jié)約標煤近6萬噸，減排二氧化硫約350噸、煙塵約24噸、氮氧化物約51噸。這也是省內(nèi)首個錳電一體化項目，取得良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

近年來，紅星大龍錳業(yè)不斷加大研發(fā)投入，向新能源、新材料等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)進軍。“陸續(xù)投入6000多萬元進行新能源、新材料關(guān)鍵技術(shù)的前瞻性研究和技術(shù)攻關(guān)。”公司負責人說，經(jīng)過多年艱苦研發(fā)，已在汽車動力電池專用錳系基礎(chǔ)材料方面取得多項關(guān)鍵性進展。得益于此，公司躋身代表世界領(lǐng)先水平的新能源汽車日產(chǎn)聆風電動車高端產(chǎn)業(yè)鏈。

讓人吃驚的是，紅星已申請或取得近50項國家和國際發(fā)明專利。其中，對含硫工業(yè)廢氣進行脫硫并制備二次鋰電專用的高純硫酸錳的專利技術(shù)，為全世界首創(chuàng)，已轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟成果，被科技部列為國家火炬計劃項目，并榮獲第十四屆中國專利優(yōu)秀獎。該項目目前已形成年產(chǎn)1萬噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品綜合品質(zhì)優(yōu)于日本企業(yè)的同類產(chǎn)品，達到世界先進水平，在10多家國際動力電池正極材料制造工廠獲得商業(yè)化應(yīng)用，占據(jù)國內(nèi)國際市場份額的60%以上。

去年底，紅星大龍錳業(yè)被省相關(guān)部門認定為高新技術(shù)企業(yè)。公司正在積極申報和建設(shè)錳系電子新材料工程技術(shù)中心。

據(jù)介紹，10多年來，紅星大龍錳業(yè)已累計投資7億多元，建成鋇錳系列產(chǎn)品生產(chǎn)線，綜合生產(chǎn)能力突破20萬噸／年，并通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認證和ISO14001：2004環(huán)保體系認證。到2012年底，累計實現(xiàn)產(chǎn)值30億元，上繳稅收3億元。2011年，被評為全省工業(yè)百強企業(yè)。

公司的主導(dǎo)產(chǎn)品用于一次性高能環(huán)保堿性電池的電解二氧化錳，規(guī)模和品質(zhì)處于世界領(lǐng)先地位，出口量連續(xù)多年穩(wěn)居國內(nèi)前列，市場覆蓋日本松下、美國金霸王、南孚電池等電池巨鱷。該公司負責人表示，公司將在“十二五”期間投入至少6億元用于新能源、新材料項目的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈將不斷向高技術(shù)、精細化、高附加值方向延伸，建成后預(yù)計將新增銷售收入約6億元。

(關(guān)鍵字：錳 錳業(yè) 硫酸錳 二氧化錳)