近日，安陽鋼鐵一煉軋作業(yè)部熱處理淬火機改造項目取得關(guān)鍵性突破，首塊材質(zhì)為ZS890Q，厚度20mm，寬度2490mm的淬火板順利完成試車，成品板形平整、質(zhì)量達標(biāo)。此次試車成功是項目建設(shè)的重要里程碑，標(biāo)志著設(shè)備改造正式進入實戰(zhàn)驗證階段，也意味著該作業(yè)部針對淬火設(shè)備開展的全方位、系統(tǒng)性升級改造取得階段性圓滿成功。

本次淬火機改造摒棄傳統(tǒng)局部修補的模式，聚焦高端鋼材生產(chǎn)需求與極限規(guī)格加工痛點，是一次提質(zhì)增效、賦能高端制造的關(guān)鍵性技術(shù)升級，實現(xiàn)了企業(yè)板材熱處理制造能力的跨越式提升。

此次改造擁有多項核心技術(shù)亮點，硬核破解行業(yè)生產(chǎn)難題。項目新增獨立機架輥壓段，搭載液壓伺服控制系統(tǒng)實現(xiàn)強力精準壓下，有效約束鋼板淬火形變；同時優(yōu)化狹縫噴嘴、高密度噴嘴結(jié)構(gòu)，全面升級設(shè)備流量控制系統(tǒng)。改造完成后，4-100mm全規(guī)格鋼板淬火不平度可穩(wěn)定控制在5-6mm/2m以內(nèi)，徹底解決了長期困擾鋼鐵行業(yè)的薄板淬火瓢曲技術(shù)頑疾，大幅提升高端板材成材合格率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

在智能化升級方面，新設(shè)備搭建了完善的物料跟蹤體系與鋼板溫度精準計算模型，實現(xiàn)鋼板從裝鋼到淬火全過程自動化“一鍵式”操作。設(shè)備電氣系統(tǒng)采用西門子系列PLC及總線通訊技術(shù)，配套增設(shè)PDA數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，全程記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝迭代優(yōu)化、參數(shù)精準調(diào)控提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

本次首板試車成功，充分驗證了改造方案的科學(xué)性與實用性，彰顯了安鋼深耕高端板材極限制造領(lǐng)域的技術(shù)實力與創(chuàng)新決心。隨著后續(xù)設(shè)備穩(wěn)定投產(chǎn)運行，將全面夯實企業(yè)高強鋼、耐磨鋼、特殊合金鋼等高端戰(zhàn)略產(chǎn)品的生產(chǎn)基礎(chǔ)，顯著提升安鋼高端板材熱處理核心競爭力，為企業(yè)拓展高端鋼材市場注入強勁動能。

(關(guān)鍵字：安陽鋼鐵 改造項目 試車成功)