2月2日，由中冶南方總承包建設的酒鋼碳鋼薄板廠工藝流程優(yōu)化及產(chǎn)品結構調整項目舉辦投產(chǎn)儀式，宣告了全球首條連鑄連軋與常規(guī)熱連軋高效融合的示范產(chǎn)線正式建成。

酒鋼宏宇新材料CSP改造項目，作為酒鋼集團推進產(chǎn)業(yè)轉型和產(chǎn)品結構調整的戰(zhàn)略性改造項目，技術難度高、示范意義大。

為服務好酒鋼加速高端化發(fā)展的需求，中冶南方充分發(fā)揮從高端咨詢到工程總承包建設的一體化領先優(yōu)勢，成功將全球首例CSP薄板坯與厚板坯混合軋制工藝由藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實。

技術創(chuàng)新以改代建，打造行業(yè)標桿

在系統(tǒng)實施現(xiàn)場勘測、深入調研同類產(chǎn)線、深度對接業(yè)主需求的基礎上，中冶南方先后完成九版改造規(guī)劃、數(shù)十輪方案迭代，在“以改代建”的思路下，創(chuàng)新提出具有行業(yè)首創(chuàng)意義的工藝方案。

立足現(xiàn)有產(chǎn)線布局及產(chǎn)能實際，采用自主開發(fā)、全球首創(chuàng)的熱軋帶鋼聯(lián)合軋制技術，在充分利用現(xiàn)有裝備設施的同時，發(fā)揮新設備、新工藝效能，兼顧產(chǎn)品短周期低成本的優(yōu)勢，實現(xiàn)高品質鋼的全覆蓋。

采用自主研發(fā)的強力卷取機、智能綠色加熱爐等裝備，提升生產(chǎn)效能與產(chǎn)品穩(wěn)定性，降低能源消耗與污染排放，實現(xiàn)生產(chǎn)效益與環(huán)境效益同步提質升級。

履約攻堅理性承諾，說到做到

項目工程關聯(lián)性強，項目建設與現(xiàn)場生產(chǎn)交織、改造實施難度遠超常規(guī)，作為總承包方的中冶南方科學排布節(jié)點、統(tǒng)籌資源配置，與各相關方鼎立合作，采用“雙線停機100天+單線停機180天”的高難度施工保產(chǎn)方案，成功實現(xiàn)了改造與生產(chǎn)協(xié)同并進、高效聯(lián)動。

改造升級后，產(chǎn)線各項核心指標實現(xiàn)跨越式攀升，西北地區(qū)工藝裝備頂尖、品種規(guī)格最全的熱軋產(chǎn)線，可滿足區(qū)域新能源及新能源裝備制造、油氣輸送、核工業(yè)等重點產(chǎn)業(yè)用鋼需求。

后續(xù)，中冶南方項目團隊將繼續(xù)高質量做好收尾工作，加速實現(xiàn)項目達效增效。